2-WC67K係列雙機聯動數（shù）控折彎機的用途
本機器對折彎金屬板料具有較高的勞動生產率和較高的工作精度，采用不同形（xíng）狀的（de）上下模具（jù），可折彎成各種形狀工（gōng）件，滑塊行程一次即可對板料進行一次折彎成形，經過多次折彎即可獲得較複雜形狀的（de）工件，當配備相應的（de）裝備後，還能作衝孔用。
雙機聯動數控折彎機產品外形結構
1.運用UG（有限元）分（fèn）析方法，經計算機輔助優化設計（jì），外形美觀。
2.機器采用鋼板焊接結構，具有足夠的強度和剛度，液壓傳動保證工作時不致因板料（liào）厚度變化或下（xià）模“V”形（xíng）槽選（xuǎn）擇不當而引起嚴重超載事故，此外（wài）本機器具有工作平穩，操作方便、噪音小、安全可靠（kào）等特點（diǎn）。
3.油缸中設有機械擋塊，確保滑塊（kuài）行至下死點的重複定位精（jīng）度，以保證批量生產時折彎角度的（de）一致性。
4.采（cǎi）用德國技術進行內應力消除。
5.整體框（kuàng）架采用打（dǎ）砂方式除鏽,並噴有防鏽漆。
雙機聯動數控折彎（wān）機工作滑塊結構
1.本機器采用液壓電氣控製，滑塊（kuài）行程可任意調節，並具有點動、半自動、自動等動作規範，采用點動規範可（kě）方便地進行試模（mó）和（hé）調整。
2.上動（dòng）式折彎機設計（jì），雙油（yóu）缸同時工作（zuò），操作平衡（héng）、方便、安全。
3.在（zài）下死點（diǎn）有保壓延（yán）時功能，確保工件精度。
4.在國家相關標準條件下（xià），折彎角度精度可達 ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降控製的功能，操（cāo）作者能更（gèng）好地控製工件。
雙機聯動數控折彎機液壓（yā）係統
1.液壓係統可實現滑（huá）塊快速下降，慢速下（xià）降，工作速度折彎，快（kuài）速回程及向上，向下過程（chéng）中滑塊急停等動作。
2.油泵采用齒輪泵，可（kě）承受高壓、噪音（yīn）低。
3.密封圈選用日本NOK公司，密封性能好，工作可靠，壽命長。
4.機床（chuáng）可（kě）在額（é）定負荷下（xià）連續工作，液壓係統無泄（xiè）漏且持續穩定（dìng）,精度高。
雙機聯動（dòng）數控折彎機電氣控製係統
1.電氣元件和（hé）材料符合國際標準，安（ān）全可靠、壽命長、抗幹擾能力強。
2.附帶可移動的腳踏開關操作。
3.電控（kòng）元件選用優質（zhì）名牌（pái）產品（pǐn）。
4.機床采用（yòng）交流380V三相四線製供電電源,控（kòng）製回路為交流220V電壓.
5.電機主電路具有短路、過載、缺相保護。
6.操作按鈕安裝於機（jī）床的按鈕台上（shàng），電氣開關（guān）、指示燈、安裝於專用電氣控製箱內。
7.油泵停止按鈕（niǔ）亦作為機床的總按鈕，油泵停止工作時，整套機床停止工作。
8.機床設有相應的點動控製按鈕及急停按鈕。
雙機聯（lián）動數（shù）控折彎（wān）機滑塊同步控（kòng）製（zhì）

選用兩台WC67K係列同規格主機，配置（zhì）雙機聯動（dòng）同步裝置；

兩台機床聯動（dòng）可加工特長（zhǎng）工件；兩台折彎機還（hái）可以同時單獨使用，提高生產效率，配有撓度補償結構；

同步機構采用電液伺服或機（jī）械檔塊；

上滑塊行程和後擋料架位置（zhì）采用機動快（kuài）速調節，手動微調，觸摸屏顯示；

結構簡單、穩定可（kě）靠，具有本機器所需的同（tóng）步精（jīng）度，一般不需經常（cháng）維修能保持長（zhǎng）期使用。

廠家（jiā）直銷各種：折彎機、液壓（yā）折彎機（jī）、雙缸液壓折彎機、三缸（gāng）液壓折彎機、數顯折彎機、數控（kòng）折彎機、雙機聯動折彎機、雙機聯動（dòng）數控折彎（wān）機、電液伺服（fú）數控折彎機、等鍛壓機床設備。

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