2-WC67K係列雙機聯動（dòng）數（shù）控折彎機的用途
本機器對折彎金屬板料具有較（jiào）高（gāo）的勞動生產率和較高的工作精度，采用不同形狀的上下模具，可折彎成各種形狀工（gōng）件，滑塊行（háng）程一次即可對板料進行一次折彎成（chéng）形，經過多次折（shé）彎即（jí）可獲得較複雜形狀的工件，當配備相應的（de）裝備後，還能作衝孔用。
雙機聯動數控折彎機產品外形結構
1.運用UG（有限元（yuán））分析（xī）方法，經計算機輔助優（yōu）化設計（jì），外形美觀。
2.機器采用鋼板焊（hàn）接結構，具有足夠的強度和剛度，液壓（yā）傳動保證工作時不致因板（bǎn）料厚度變化或下模“V”形槽選擇不當而引起嚴重超載事故，此外（wài）本機（jī）器具有工作平穩，操作方（fāng）便、噪音小、安全可靠等特點。
3.油缸中設有機械（xiè）擋塊，確保滑塊行至下死點的重複定位精度，以保證批量生產時折彎角度的一致性。
4.采用（yòng）德（dé）國技（jì）術進行內應力消除。
5.整體框架采用打砂方式（shì）除（chú）鏽,並噴有防鏽漆（qī）。
雙機聯動數控折彎機工作滑塊結構
1.本機器采用液壓電氣控製，滑塊行程可任意調節，並具有點動、半自動、自動等動作規範，采用點動規（guī）範可（kě）方便地進行試（shì）模和調（diào）整（zhěng）。
2.上動式折彎機設計，雙油缸同時工作，操作平衡（héng）、方便、安全。
3.在下（xià）死點有保壓延（yán）時功能，確保工件精度。
4.在（zài）國家相關標準條件下，折彎角度精度可達 ±45´。（引用（yòng）標準JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降控製的功能（néng），操作者能更好地控製工件。
雙機聯動數（shù）控折彎機液壓係統
1.液壓係統可實（shí）現滑塊快速下降，慢（màn）速下降，工作（zuò）速度折彎，快速回程及向上，向下（xià）過程中滑塊急停等動（dòng）作。
2.油泵采用（yòng）齒輪泵，可承受高壓、噪音（yīn）低。
3.密封圈選用日本NOK公司，密（mì）封性能好，工作可靠，壽命（mìng）長。
4.機床可在額定負荷下（xià）連續工作，液壓係統無泄漏且持續穩定,精度高。
雙機聯動（dòng）數控折彎機電氣控製（zhì）係統
1.電氣元件和材料符（fú）合國（guó）際標準，安全可靠、壽命長、抗幹擾能力強。
2.附帶可移動（dòng）的腳（jiǎo）踏開關操作。
3.電控元件選用優質名牌產品。
4.機床采用交流380V三相（xiàng）四線製供電電源,控製回（huí）路為交流220V電壓.
5.電（diàn）機主電路具有短路、過載、缺相保護。
6.操作按鈕安裝（zhuāng）於（yú）機床的（de）按鈕台（tái）上，電氣開關、指示燈、安裝於專（zhuān）用（yòng）電氣控製箱內。
7.油泵停（tíng）止按鈕亦作為機床的總按鈕，油泵停止工（gōng）作時，整套機床停止工（gōng）作。
8.機（jī）床設有相應的點（diǎn）動控製按鈕及急停按鈕。
雙機（jī）聯動數控折彎機滑塊同步控製

選用兩台WC67K係列同規格主機，配（pèi）置雙機（jī）聯（lián）動同步裝（zhuāng）置；

兩台機床聯動可加（jiā）工特長（zhǎng）工件；兩台折彎機還可以同時單獨使用，提高生產效率，配有撓度補償結構；

同步機構采用電液伺服或機（jī）械檔塊；

上滑塊行程和後擋料架位置采（cǎi）用機動快速調節，手動微調，觸摸屏顯（xiǎn）示；

結構簡單、穩定可靠，具有本機器所需的同步（bù）精度，一（yī）般不需經常維（wéi）修（xiū）能保持長期使用。

廠家直銷（xiāo）各（gè）種：折彎機、液壓折彎機、雙缸液壓折彎機、三缸液壓折彎機、數顯折（shé）彎機、數控折彎機、雙機聯動折彎機、雙機聯動（dòng）數控（kòng）折彎機、電液伺服數控折彎機、等鍛壓機床設備。

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