2-WC67K係列雙機聯動數控折彎機的用途
本機器對折彎金（jīn）屬板料具有較高（gāo）的勞動生產率和較高的工作精度，采（cǎi）用不同形狀的上下模具，可折彎成各種形（xíng）狀工件（jiàn），滑塊行程一次即可對板料進行一次折彎成形，經過多次折彎即可獲得較（jiào）複雜形狀的工件（jiàn），當配備相應的（de）裝備後，還（hái）能作衝（chōng）孔（kǒng）用。
雙（shuāng）機聯動數控（kòng）折彎機產品外形結構
1.運用UG（有限元）分（fèn）析（xī）方法，經（jīng）計算（suàn）機輔助優化設計，外形美觀。
2.機器采用鋼板焊接結構，具有足夠（gòu）的強度和剛度，液（yè）壓傳動保證工（gōng）作時不致因板料厚度變化或下模（mó）“V”形槽選擇不當而引起嚴重超載事故，此（cǐ）外本機器（qì）具有工作平穩，操作方（fāng）便、噪音小、安全可靠等特點。
3.油缸中設（shè）有機械（xiè）擋塊，確保滑塊行至（zhì）下死點的（de）重複定位精度，以保證批量生產時折彎角度的一（yī）致（zhì）性（xìng）。
4.采用德國技術進行內應力消除。
5.整體框架（jià）采用打砂方式除鏽,並噴有防鏽漆。
雙機聯動數控折彎機工作滑塊結構
1.本機器采用液壓電氣控製，滑塊行（háng）程（chéng）可任（rèn）意調節（jiē），並具有點動、半自動、自動等動（dòng）作規（guī）範，采用點動（dòng）規範可方便地進行試模和調整。
2.上動式折彎機設計，雙油缸同時（shí）工作，操作平衡、方便、安（ān）全。
3.在下死點有保壓延時功能，確保（bǎo）工件精度。
4.在國家相關標準條件下，折彎角度精度可（kě）達 ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢（màn）速下降控製的功能，操作者能更好（hǎo）地控製工件。
雙機聯動數控折彎機液（yè）壓係統
1.液壓係統可（kě）實現滑塊快速（sù）下降，慢速下降，工作速度折彎，快速回程及向上，向下過程中滑（huá）塊急停等動（dòng）作。
2.油泵采用齒輪泵，可（kě）承受高壓（yā）、噪音（yīn）低。
3.密封圈（quān）選用日本NOK公司（sī），密封性能（néng）好，工作可靠，壽（shòu）命長（zhǎng）。
4.機床可在額定負荷下連續工作，液壓（yā）係（xì）統無泄（xiè）漏且持（chí）續穩定,精度高（gāo）。
雙（shuāng）機聯動數控折彎機電氣控製係統
1.電氣元件和材料（liào）符（fú）合國際（jì）標準，安全可靠、壽命（mìng）長、抗幹擾能力強。
2.附帶可移動的腳踏開關操作。
3.電控元（yuán）件選用（yòng）優質名牌產品。
4.機床采用交流380V三相四（sì）線製供電電源,控製（zhì）回路為交流220V電壓.
5.電機主電路具有短（duǎn）路、過載、缺相保（bǎo）護。
6.操作按鈕安裝於機床的按鈕台（tái）上，電氣開關、指示燈、安裝於專用電氣控製箱內。
7.油泵停止按鈕亦作為機床（chuáng）的（de）總按鈕，油泵停止工（gōng）作（zuò）時，整套機床停（tíng）止工作。
8.機床設有相應的點動控製按鈕及急停按鈕。
雙機聯（lián）動數控（kòng）折彎機滑（huá）塊同步控製

選用兩台WC67K係列同規格主（zhǔ）機，配置雙機（jī）聯動同（tóng）步裝（zhuāng）置；

兩台機床聯動可（kě）加工特長工件；兩（liǎng）台折彎機還可以同（tóng）時單獨使用，提高生產效率，配有（yǒu）撓度補償結構；

同步機構采用電液伺服或機械檔塊；

上滑塊行程和後擋料架位置采用機動快（kuài）速調節，手動微（wēi）調，觸摸（mō）屏顯（xiǎn）示；

結構（gòu）簡單、穩定可靠，具有本機器所需的同步（bù）精（jīng）度，一（yī）般不需經常（cháng）維修能保持長期使用。

廠家直銷各種：折彎機、液壓折彎機、雙（shuāng）缸液壓（yā）折彎機、三缸液壓折彎機、數顯折彎（wān）機、數控折彎機、雙機聯動折彎機、雙機聯動（dòng）數控折彎機（jī）、電液伺服數控折彎機、等鍛壓機（jī）床設備。

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