2-WC67K係（xì）列雙機聯動數控折彎機的用途
本機器對折彎金屬板（bǎn）料具有（yǒu）較高的（de）勞動生產率和較（jiào）高的工作精度，采用不同形（xíng）狀的上下模具，可折彎成各種形狀（zhuàng）工件，滑塊行程一次（cì）即可對板（bǎn）料進行一次（cì）折彎成（chéng）形，經過多（duō）次折彎即可獲得較複雜形狀的工件，當配備相應（yīng）的裝備後，還能作（zuò）衝孔用（yòng）。
雙機聯動（dòng）數控折彎機產品外形結（jié）構
1.運用UG（有限元）分析方法，經計算機輔助優化設計（jì），外形美觀。
2.機器采用鋼板（bǎn）焊接結構，具有（yǒu）足夠的強度和剛度，液壓傳動保證（zhèng）工作時不致因板料厚度變化或下模“V”形槽選擇不當而引起嚴重超載（zǎi）事故，此外本機器具有工作平穩，操作方便、噪音（yīn）小、安全可靠等特點。
3.油缸中設有機械擋塊，確保滑塊行至下死點的重複定位精（jīng）度（dù），以保證批量生產時折彎角度的一致性。
4.采用德國技術進行內應力消除。
5.整體框架采用打砂方式除鏽,並噴（pēn）有（yǒu）防鏽漆。
雙機聯動（dòng）數控折彎機工作滑塊結構
1.本（běn）機（jī）器采用液壓電氣控製，滑塊行程可任意調節，並具有點動、半自動、自動等動作規範，采用（yòng）點動規（guī）範可方（fāng）便（biàn）地進行試模和調整。
2.上動式折彎機設計，雙油缸同時工作，操作平衡、方便、安全（quán）。
3.在下死點有保（bǎo）壓延時功能，確保工件精度。
4.在國家相關標準條件下，折彎角度精度可達 ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降控製的功能，操（cāo）作者（zhě）能更好地控製工件。
雙機聯動數控折（shé）彎機液壓係統
1.液壓係統可實現滑塊快速下（xià）降，慢速下降，工（gōng）作速度折彎，快（kuài）速回（huí）程及向上，向下過程中（zhōng）滑塊急停等動作。
2.油泵采用齒輪（lún）泵，可承受高壓、噪音低。
3.密封圈選用日本NOK公（gōng）司，密封性能好，工作可靠，壽命長（zhǎng）。
4.機床可在額定負荷下連續工作，液壓係統無泄漏且持續穩定（dìng）,精度高。
雙機（jī）聯動數控折彎機電氣控製係統
1.電氣元件和材料符合（hé）國際（jì）標準，安全可靠、壽命長、抗幹擾能力強。
2.附帶可移（yí）動的腳踏開關操作。
3.電控元件選用優質名牌產品。
4.機床采用（yòng）交流380V三相四線（xiàn）製供電電源,控製回路為交流220V電（diàn）壓.
5.電機主（zhǔ）電（diàn）路具有短路、過載、缺相保護。
6.操（cāo）作按鈕安裝於機床的按鈕台上，電氣開關（guān）、指示（shì）燈、安裝於專用電氣控製箱內。
7.油泵停（tíng）止按鈕亦作為機床的總按鈕，油泵停止工作時，整（zhěng）套機床停止工作。
8.機床設有相應的點動控製按鈕（niǔ）及急停按鈕。
雙機聯動（dòng）數控折彎機滑塊同步控製

選用兩台WC67K係列（liè）同規格主（zhǔ）機（jī），配置雙機聯動同步裝置；

兩（liǎng）台機床聯動可加工特長工件（jiàn）；兩台（tái）折彎機還可（kě）以同時單獨使用，提高（gāo）生產效率，配有撓度補償結構（gòu）；

同步（bù）機構采用電液伺服或機械檔塊（kuài）；

上滑塊行程和（hé）後擋料架位置采（cǎi）用機動快（kuài）速調節，手動微調，觸摸屏顯示；

結（jié）構簡單、穩定可靠，具有本機器所需的同步精度，一（yī）般（bān）不需經（jīng）常維修能保持長期（qī）使用。

廠家（jiā）直銷各種：折彎機、液壓折彎機、雙缸液壓折彎機、三缸液壓折彎機（jī）、數顯折彎機、數（shù）控折彎機、雙（shuāng）機聯（lián）動折彎機（jī）、雙機聯動數控折彎（wān）機、電液伺（sì）服數控折（shé）彎機（jī）、等鍛壓機床設備。

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