2-WC67K係列雙機聯動（dòng）數控折彎機的用途（tú）
本機（jī）器對折彎金屬板料具（jù）有較高的勞動生產率和較高的工作精度，采用不同形狀的上下模具，可折彎成各種形狀工（gōng）件，滑塊行程一次即可對板料進行一次折彎成形，經過多次折彎即可獲得（dé）較（jiào）複雜形狀的工件，當配備相應的裝備後，還能作衝孔用。
雙機聯動（dòng）數控折彎機產品外形結構
1.運用UG（有限元）分析方法，經計算機輔助優化設計，外形美觀。
2.機器采用鋼板焊接結構，具有足夠的強度和剛度，液壓傳動保證工作時不致因板料（liào）厚度變化或下模“V”形槽選擇（zé）不（bú）當而引起嚴重超載事故，此外本機器具有（yǒu）工作平穩，操作方（fāng）便、噪音小、安全（quán）可靠等特點。
3.油缸（gāng）中設有機械擋塊，確保（bǎo）滑（huá）塊行（háng）至下死點的重複定位精度（dù），以（yǐ）保證批量生產時折（shé）彎角度的一致性。
4.采用德國技術進行內應力消除（chú）。
5.整體框架采用（yòng）打砂方式除鏽,並噴有防鏽漆。
雙機聯（lián）動數控折彎機工作滑塊結構（gòu）
1.本機器采用液壓電氣控（kòng）製，滑塊行程可任意調節，並具有點動、半自動、自動等動作規範（fàn），采用點動規範可方（fāng）便地進行試模和調整。
2.上動式折彎機（jī）設計，雙油缸同時（shí）工作，操作（zuò）平衡、方便、安（ān）全。
3.在下（xià）死（sǐ）點有保（bǎo）壓延時功（gōng）能，確保工件精度（dù）。
4.在國家相關標準條件下（xià），折彎角度精（jīng）度（dù）可達 ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降控製（zhì）的功能，操作者能更好地控製工件。
雙機聯動數控（kòng）折彎機液壓係統
1.液（yè）壓係統可實現滑塊快速下（xià）降，慢速下降，工作速度折彎，快（kuài）速回程及向上，向下過程中滑塊急停等動作。
2.油泵采用齒輪泵，可承受高壓、噪音低。
3.密封圈選用日本NOK公司，密封性能好，工作可靠，壽命長。
4.機床可在額定負荷下連續工作，液壓（yā）係統無泄漏且持（chí）續穩定,精度高。
雙機聯動數控折彎（wān）機電氣控製係統
1.電氣元（yuán）件和材料符合國際標準，安全可靠、壽（shòu）命長、抗（kàng）幹擾能力強。
2.附帶可移動的腳踏開關操作。
3.電控元件選用優質名牌產品。
4.機床采用交流380V三（sān）相四線製供電電源,控製回路為交流220V電壓.
5.電機主電路具（jù）有短路、過載、缺相保護。
6.操作按鈕安裝（zhuāng）於（yú）機床的按鈕台上，電氣開關、指示燈、安裝於專用電氣（qì）控製箱內。
7.油（yóu）泵停止按鈕亦（yì）作為機床的總按鈕，油泵停止工（gōng）作（zuò）時，整套機床停止工作。
8.機（jī）床設有相應的點動控製按鈕及急停按鈕。
雙機聯動數控折彎機滑塊同步控製

選用兩台（tái）WC67K係（xì）列同規格主機，配置雙機聯動同步（bù）裝置；

兩台機床聯動（dòng）可加工特長（zhǎng）工件；兩台折彎機還可以同時單（dān）獨使用（yòng），提高生產效率，配有撓度補償結構；

同步機構采用電液伺服或機械檔塊；

上滑塊行程和後擋（dǎng）料架位置采用機動快速（sù）調節，手動微調，觸摸屏顯（xiǎn）示；

結構（gòu）簡（jiǎn）單、穩定可靠，具有本機器所（suǒ）需（xū）的同步精度，一般不（bú）需（xū）經常維修能保持長期使用。

廠家直銷各種（zhǒng）：折彎機、液壓折彎機（jī）、雙缸液壓折彎（wān）機、三缸（gāng）液壓折（shé）彎機、數顯折彎機、數控（kòng）折（shé）彎（wān）機、雙機聯動（dòng）折彎機、雙機聯動數控折彎機、電液伺服（fú）數控折彎（wān）機、等鍛壓機床設（shè）備。

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