2-WC67K係列（liè）雙機（jī）聯動數控折彎機的用途（tú）
本機器對折彎金屬板料具有較高的勞動生（shēng）產率和較高的（de）工作精度，采（cǎi）用不同形狀的上下模具，可折彎（wān）成各種形狀工件，滑塊行程（chéng）一次即可對板料進行一次折彎（wān）成形，經過多次折彎（wān）即可獲得較複雜形狀的工件，當配備（bèi）相應的裝備後，還能作衝孔用（yòng）。
雙機聯動數控折彎機產品外形結構
1.運用UG（有限元）分（fèn）析方法（fǎ），經計算機輔助優化（huà）設計，外形美觀。
2.機器采用鋼板焊（hàn）接結構，具有足夠的強度（dù）和剛度，液壓傳動保證工作時不致因板料厚度變化或下模（mó）“V”形槽選擇不當而引起嚴重超載事故，此外本機器具（jù）有工作平穩，操作方便、噪音（yīn）小、安（ān）全可靠等（děng）特點。
3.油（yóu）缸中設有機械擋塊，確保（bǎo）滑塊行至下死點的重（chóng）複定位精度，以保證批量（liàng）生產時（shí）折彎角度的一致性。
4.采用德國技術進行內應力消除。
5.整體框架采用打砂方式除鏽,並（bìng）噴有防（fáng）鏽漆。
雙機聯動數控折彎機工作滑塊結構
1.本機器采（cǎi）用液壓電氣（qì）控製，滑塊行程可任意（yì）調（diào）節（jiē），並（bìng）具有點動、半自動、自動等動作規範，采用點（diǎn）動規範可方便地進行（háng）試模和調整。
2.上動式折彎機設計，雙（shuāng）油缸同時工作，操作平（píng）衡、方（fāng）便、安全。
3.在下死點有保（bǎo）壓延時功能，確（què）保工件精度。
4.在國家相關標準（zhǔn）條件下，折彎角度精度可達 ±45´。（引（yǐn）用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降控製（zhì）的功能，操（cāo）作（zuò）者（zhě）能更好地控製工件。
雙機聯動數控折彎機液壓係統
1.液壓係統可實（shí）現滑塊快速下降，慢（màn）速（sù）下降，工（gōng）作速度折彎，快速回（huí）程及向上，向下過程中滑塊急停等動作。
2.油泵采用齒輪泵，可承受高壓（yā）、噪音低。
3.密封（fēng）圈選用（yòng）日本NOK公司（sī），密封性能好，工作可靠，壽命（mìng）長。
4.機（jī）床可在（zài）額定負荷下連續工作，液（yè）壓係統無泄漏且持續穩定（dìng）,精度高。
雙機聯動數控折彎機電氣控製係統
1.電氣元件和材料符合國際標（biāo）準，安全可靠、壽（shòu）命長、抗幹擾能力強。
2.附帶可移動的腳踏開關操作。
3.電控元件選用（yòng）優質名牌產品。
4.機床采用交流380V三相四線（xiàn）製供電電源,控製（zhì）回路為交流（liú）220V電壓.
5.電機主電路具有短路、過載、缺相保護。
6.操（cāo）作按鈕安裝於機床（chuáng）的按鈕台上，電氣開關、指示（shì）燈、安裝於（yú）專用電氣控製箱內。
7.油泵停止按鈕亦作為（wéi）機床的總按（àn）鈕，油泵停止工作時，整套機床停止（zhǐ）工作。
8.機床設有相應的點動控製按（àn）鈕及急停按鈕。
雙機聯動數控折彎（wān）機滑塊同步控製（zhì）

選用兩台WC67K係列同（tóng）規格主機，配置雙機（jī）聯動同步裝置；

兩台機（jī）床聯動可加（jiā）工特長工件；兩台折彎機還可以同時單獨使用，提高生產（chǎn）效率，配有撓度補（bǔ）償結構；

同步機構采用電液伺服或機械檔（dàng）塊；

上滑塊行程和後擋料架位置采用機動快速調節，手（shǒu）動（dòng）微調（diào），觸摸屏顯示（shì）；

結構簡單、穩定可靠，具有本機器所需的同步（bù）精度，一般不需經常維修能保持長期使用。

廠（chǎng）家直銷各種：折彎機、液壓折彎機、雙缸（gāng）液壓折彎機、三缸液壓折彎機、數顯折彎機、數控折（shé）彎機、雙機聯動折彎機、雙機聯動數控折（shé）彎機、電液伺服數（shù）控折（shé）彎（wān）機、等鍛（duàn）壓機床設備。

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