Y32-315四柱（zhù）式液壓機

一、 技術參數

一、四柱液壓機主要零（líng）件配套廠家

1.液壓係統 山東濟寧

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元件                     西門子

性能（néng）與特點：

本機器適用於可（kě）塑性材料的壓（yā）製工（gōng）藝，如衝裁、彎（wān）曲翻（fān）邊、薄板拉伸等。也（yě）可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及（jí）粉末製品的壓製成型工藝（yì）。

本機器具有獨立的（de）動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本（běn）機器的工作壓力、壓製速（sù）度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式（shì），定壓成型之工藝（yì）方式在壓製（zhì）後具有保壓和延時自動回程動（dòng）作。

二、四柱液壓機主要結構概述

本機（jī）器（qì）由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來構成一（yī）整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力（lì）機構、限程裝置、插裝閥集（jí）成係統及電器操縱（zòng）箱等部分組成（chéng）。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立（lì）柱、鎖緊螺母及（jí）調節螺母等（děng）組成，依靠四個立柱作為（wéi）主架，上橫梁及工作（zuò）台鎖（suǒ）緊（jǐn）螺（luó）母緊固於兩端（duān）。機器精度靠調節螺（luó）母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來（lái）調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依（yī）靠四柱作導向上下運（yùn）動。滑塊內裝有導向套。滑（huá）塊及工作台表麵（miàn）均有T形槽，便於模具（jù）安裝（zhuāng）。尺寸見附（fù）圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及（jí）大鎖母緊（jǐn）固（gù）於（yú）上橫梁內（nèi），活塞下端用連接法蘭（lán）、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合（hé）金（jīn）作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的（de）密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也（yě）裝有（yǒu）密封圈，借（jiè）助（zhù）法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固（gù）定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力（lì）機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥（fá）集成塊控製係統等組成，它是產生和分配工作油液，而使（shǐ）主機實現各種動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率（lǜ）w=22kw；轉速（sù）n=1470r/min.

3、插裝閥集成（chéng）係統

插裝閥（fá）由插件、控製蓋板、集成塊體和（hé）先導控製閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電（diàn）磁閥雙級調壓閥控製（zhì）蓋板。

集成（chéng）塊體為45鋼鍛件，結構布置（zhì）緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別（bié）為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和（hé）充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主（zhǔ）缸上腔形成負壓，打開（kāi）充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油（yóu）液推動主閥（fá）芯，使主缸（gāng）上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回（huí）油孔（kǒng），控製（zhì）充液（yè）油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中（zhōng）溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控製（zhì）滑塊的運行（háng）位置。

四、四柱液壓機液壓（yā）係統概述

（一）概述

液（yè）壓係統由能（néng）源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥（fá））以（yǐ）及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路（lù））等（děng）組成。借（jiè）助電氣係統（tǒng）的（de）控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器（qì）具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相（xiàng）應的動作，放手後立即停止。半（bàn）自動（dòng）操作為按（àn）壓工作按鈕使活動橫梁自動的（de）完成一個工藝動作循環。

（二）液（yè）壓原（yuán）理說明

1、 接（jiē）通電源，啟動電機，各電（diàn）磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊（kuài）快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實（shí）現滑塊快（kuài）速下行動作，YV1通

1、 接通（tōng）電源（yuán），啟動電（diàn）機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速（sù）下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下（xià）行（háng）動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出（chū）油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電（diàn）使插件C2打開係（xì）統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱（xiāng），滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑（huá）塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關（guān）時，YV3失電，同時YV2通（tōng）電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板（bǎn）中閥F17調定，從而下腔（qiāng）排油減慢，滑（huá）塊轉為慢速下行（háng），並接觸（chù）工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸（xiè）壓回程完成壓製動（dòng）作，或（huò）者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的（de）P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下（xià）腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥（fá），而不（bú）能使（shǐ）滑塊回程，從（cóng）而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下（xià）腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的（de）回程壓力，使滑（huá）塊回（huí）程。當滑塊接觸到上限（xiàn）位開關後，電磁閥（fá）失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程（chéng）後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件（jiàn） C5、C6、C7係統壓力油（yóu）進入頂缸下腔，同（tóng）時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸（gāng）頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動（dòng）按下退回按鈕，電（diàn）磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打（dǎ）開，係統壓（yā）力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之（zhī）油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至（zhì）此，實現一次壓製（zhì）、頂出動作。

五（wǔ）、四柱液壓機電氣係統概述

（一）概述

本機（jī）電器（qì）采用三相交流380V、50HZ電源（yuán），控製電器電壓為交（jiāo）流220V。電壓是通過（guò）控製變壓器得到的。另外，電磁閥（fá）動作電路為交流220V。

本機設（shè）有專用的電器控製（zhì）箱（xiāng）。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇（zé）開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控（kòng）製。同時可通過各種指示燈隨時掌握（wò）壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開（kāi）關、自動（dòng）開關、交流接觸（chù）器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等（děng）控製電（diàn）路。

考慮到接線和維修的方便，本機（jī）還設有兩個分線器（qì），另外安裝於（yú）主機和動力機構（gòu）附近。

（二）電力驅（qū）動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控製（zhì）電路的電液動滑閥（fá）和電動滑閥（fá）是由交流濕式電磁閥推（tuī）動的。電磁閥數量為7個（gè），動作電壓為交流（liú）220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為（wéi）參考，如有更改（gǎi）不另行（háng）通知。