Y32-315四柱（zhù）式液壓（yā）機

一（yī）、 技術參數

一、四柱液壓機主要零件配套廠家

1.液壓係（xì）統 山東濟寧

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟東（dōng）雙源

4.電器元件                     西門子

性能與特點：

本機器適用（yòng）於可（kě）塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸（shēn）等。也可從事於校正、壓裝、砂輪（lún）成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製（zhì）成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電（diàn）氣係統，並采用按（àn）鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的（de）工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝（yì）需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具（jù）有（yǒu）保壓和延時自動（dòng）回程動作。

二、四柱液壓機主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部（bù）分組成（chéng）。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括（kuò）機（jī）身、主缸、頂缸及充液裝置（zhì）等組成。控（kòng）製機構包（bāo）括動力機構、限程裝置、插（chā）裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各部（bù）分結構和（hé）作用（yòng）分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作（zuò）台、立柱、鎖緊螺母及調節螺（luó）母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺（luó）母緊固於（yú）兩端。機器精度靠調節螺母及（jí）緊固於上橫梁上端之鎖緊（jǐn）螺母來調整。滑塊（kuài）與主（zhǔ）缸活塞由連接法（fǎ）蘭和螺栓連接，依（yī）靠四（sì）柱作導向上下運（yùn）動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工（gōng）作台表麵均有T形（xíng）槽，便於模具安裝。尺寸見（jiàn）附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台（tái）肩及大（dà）鎖母緊固（gù）於（yú）上橫（héng）梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動（dòng）橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外（wài）圓處裝有（yǒu）方向相反的密封環，內圈（quān）裝有O形圈，將缸內形成上下（xià）兩個腔，缸口部分（fèn）也裝有密封圈，借助（zhù）法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工（gōng）作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力（lì）機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥（fá）集成（chéng）塊控製係統等組成（chéng），它是產生和分配工作油液，而使主機實現各種動作的機構。油（yóu）箱為鋼板焊接件，並（bìng）設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀（guān）察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集成（chéng）塊體和先導控製閥四部分組成。插件（jiàn）共有（yǒu）8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均為（wéi）25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁（cí）閥控製蓋板、電磁梭閥（fá）內裝式控製蓋板、電磁溢（yì）流閥控（kòng）製蓋板及（jí）電磁閥雙級（jí）調壓閥（fá）控製（zhì）蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置（zhì）緊（jǐn）湊（còu）、設計（jì）合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥（fá）共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱（xiāng）組成。當主缸活（huó）塞快速下行時，主缸上（shàng）腔形成負壓（yā），打開充液閥的閥芯，主（zhǔ）缸上腔充液，回（huí）程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充（chōng）液油箱，充液（yè）油箱上（shàng）設有回（huí）油孔，控製充液油箱的油位（wèi）。將多餘的（de）油流（liú）回主油箱以防止油液（yè）從充液油箱（xiāng）中溢出。

上下行程限（xiàn）位控製裝置（zhì）

上下行（háng）程限位控製裝置安裝於主機（jī）的右側，由支架、撞（zhuàng）塊、行程開關等組成。支架固定於（yú）上橫梁與工作台的（de）右側麵（miàn），撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開（kāi）關的位（wèi）置，可控製滑塊的運行（háng）位（wèi）置。

四、四柱液壓（yā）機液壓係統概述

（一）概（gài）述

液（yè）壓係統由能源轉換裝置（zhì）（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送（sòng）裝（zhuāng）置（油箱、充（chōng）液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工（gōng）藝動作循環。

本機器具有（yǒu）調整和半自動兩（liǎng）種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所（suǒ）需動作按鈕即可得到相應的動作，放（fàng）手後立即停止（zhǐ）。半自動操作為按壓工（gōng）作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循（xún）環。

（二）液（yè）壓原理（lǐ）說（shuō）明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通（tōng）電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動（dòng）電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊（kuài）快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插（chā）件C1關閉，泵出油口和（hé）回（huí）油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打（dǎ）開係統壓力油（yóu）進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下（xià）腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現（xiàn）快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上（shàng）滑塊觸動行程（chéng）開關（guān）時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一（yī）個由調壓蓋板中閥（fá）F17調定，從而下腔（qiāng）排（pái）油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接（jiē）觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開（kāi）關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓（yā）力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作（zuò）。

5、卸（xiè）壓：下限位（wèi）開（kāi）關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時（shí）YV1、YV2、YV5通電，泵轉入（rù）工（gōng）作，YV5通電使電磁閥的P與B口（kǒu）通，打開充液閥（fá）開（kāi）始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統（tǒng）壓力油進入（rù）主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此（cǐ）調定的（de）壓力隻能打開（kāi）充液閥，而不能使滑塊（kuài）回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回（huí）程：當主缸上（shàng）腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失（shī）電，滑塊停止。

7、頂（dǐng）缸頂出

當滑塊回程後手動按（àn）下頂缸頂出按鈕（niǔ），此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入（rù）頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現（xiàn）頂缸（gāng）頂出。

8、頂缸退回（huí）

當頂缸把工件頂出後，手（shǒu）動按下退回按（àn）鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸（gāng）上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實（shí）現一次壓製、頂出（chū）動作。

五、四柱液壓機電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用（yòng）三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過（guò）控（kòng）製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機（jī）設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼（jì）電器、選擇開關、控製（zhì）按鈕、信號燈等，可（kě）實現對壓機的集中（zhōng）控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部（bù）裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼（jì）電器、中間（jiān）繼電器、變壓器等控製電（diàn）路。

考慮到接線和維修的方（fāng）便（biàn），本（běn）機還設有兩個（gè）分線器，另外（wài）安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力（lì）驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如（rú）下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控製電路的電液（yè）動滑閥和電動滑閥是由（yóu）交流濕式電磁閥推（tuī）動的。電磁閥數量為7個（gè），動作電壓為交（jiāo）流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為（wéi）參考，如有更改不另行通知。