壓（yā）力機模具主要應用：

模具配（pèi）件廣泛應用於各類、塑料模具、衝壓（yā）模具、汽車、電氣和航空等（děng）製造（zào）領域（yù）。

必備特性

1、耐（nài）磨性

坯料在模具（jù）型腔中（zhōng）塑性（xìng）變性時，沿型（xíng）腔表（biǎo）麵既流動又滑動，使型腔表麵（miàn）與坯料間產生劇烈的摩擦，從（cóng）而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模（mó）具較基本、較（jiào）重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主（zhǔ）要因素（sù）。一般情況下，模具（jù）零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外（wài），耐磨性還與材料（liào）中碳化物的種類、數量、形態、大小（xiǎo）及分布（bù）有關。

2、強韌性

模具的工作條件大（dà）多十分惡劣，有些常承受較大（dà）的衝擊負荷，從而導致脆性（xìng）斷裂。為防止模具零件在工作時（shí）突然脆斷，模具要具有較（jiào）高的（de）強（qiáng）度和韌（rèn）性。 　模具的韌（rèn）性主要取決於材料的含碳量、晶粒度及（jí）組織狀態（tài）。

3、疲勞斷裂性能

模具工作過程中，在循環（huán）應力的長期作用（yòng）下，往往導（dǎo）致疲勞斷裂。其形式有小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模（mó）具的疲勞斷裂性能主要取決於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

4、高溫性能

當模具的工作（zuò）溫度較高進，會使硬度和（hé）強度下降（jiàng），導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效（xiào）。因（yīn）此，模具材料（liào）應具有較高的抗回火穩定性（xìng），以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。

5、耐冷熱疲勞性能

有些模具在工作過程中處於反複加（jiā）熱和冷卻的狀態，使型腔表麵（miàn）受拉、壓力變應力的作用，引起表麵（miàn）龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺（chǐ）寸精度，從而（ér）導致模具失效。冷熱（rè）疲勞是熱作模具（jù）失效的主要形（xíng）式之（zhī）一，幫這類模具應（yīng）具有較（jiào）高的耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕性

有些模具如塑料模在工作時，由於塑（sù）料中存在氯、氟等元（yuán）素，受熱後分（fèn）解析出 HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大（dà）其表（biǎo）麵粗糙度（dù），加劇磨損失效。

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