壓力機（jī）模具主要（yào）應用：

模具配（pèi）件廣泛應用於各類、塑料模具、衝壓模具、汽車、電氣和航（háng）空等製造（zào）領域。

必備特性

1、耐（nài）磨性（xìng）

坯料在模具型腔中塑性（xìng）變（biàn）性時，沿型腔表麵既流動（dòng）又滑動，使型腔表麵與坯料間產（chǎn）生劇烈的摩擦（cā），從而（ér）導致模具（jù）因磨損（sǔn）而失（shī）效。所以材料的耐磨性是模具較基本、較重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零（líng）件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外（wài），耐磨性還與（yǔ）材料中碳化物（wù）的種（zhǒng）類、數量、形態、大小及分布有關。

2、強韌性

模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的衝擊負荷，從而導致脆性（xìng）斷裂。為防止模具零件在工作（zuò）時突然脆（cuì）斷，模具要具有較高（gāo）的（de）強度和韌性。 　模具的韌性主要取（qǔ）決於材料（liào）的含碳量、晶粒度及組織狀態。

3、疲勞斷裂性能

模具工作過程中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲（pí）勞斷裂。其形式有小能量多（duō）次衝擊（jī）疲（pí）勞（láo）斷裂、拉（lā）伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決於其強度、韌（rèn）性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

4、高溫性能

當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下（xià）降，導致模具早期磨損或產（chǎn）生塑性變（biàn）形而失效。因此，模具材料應具有較高的（de）抗回火穩定性，以保證模具（jù）在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。

5、耐冷熱疲勞性能

有些模具（jù）在工作過（guò）程（chéng）中處於反複加熱和冷卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓（yā）力變應力的作用，引起表（biǎo）麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降（jiàng）低了尺寸（cùn）精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應具（jù）有較高（gāo）的耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕性

有些模（mó）具如（rú）塑料模在工作時，由於塑料中存在氯、氟等元素，受熱後（hòu）分解（jiě）析出 HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大其表（biǎo）麵粗糙度，加劇磨損失效。

注：全聯（lián）機床公司可特（tè）殊定製各種模具、刀片等（děng）。

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