Q11-13X2500電動機械剪板機特（tè）點：

1. 機架采用全（quán）鋼焊接結構，有足夠的強度及剛（gāng）性，並通過高頻振動消除內應力（lì），保證機身的整體精度及良好的剛性，兩缸固定於左右立柱(牆板)上。

2. 通過間隙調整裝置中的後支點為中心，可實現快速調節刃口間隙。采用三點支承滾（gǔn）動夾緊導軌，在左右（yòu）油缸的驅動下作上下閘式運動而完成剪切。

3. 液壓閘式結構，上刀架回程（chéng）裝置，采用蓄能器式，回程速度（dù）快。采用三點支承（chéng）滾動夾緊導軌，精度保持性好，刀架運行平穩，且可實現快速調節刃口間隙。

4.液壓係（xì）統采用整體式邏輯回路，經由順序閥控製，動作平穩，噪音低，維護簡單，安全可（kě）靠。串聯油（yóu）缸結構，同步性能好，且剪切角能調整，剪切質量高。

5.上刀架采用內傾（qīng）結構，便於落料，提高了製件的（de）精度。刀架行程可無級調節，以提高生產效率。矩（jǔ）形刀片（piàn），四個刃口均可（kě）使用，使用壽命（mìng）長。上下刀采用優（yōu）質42CrMo材料，並全部（bù）經熱處理，以確保其具有足夠的硬度及較長的（de）使用（yòng）壽命。

6.具有（yǒu）點動、單次（cì）等操作功能，調試、使用、維修方便。剪切（qiē）次數通過計數器進行控製。

7. 壓料裝（zhuāng）置當板料不平（píng）時，可自由伸縮壓緊在（zài）板料上。由安裝在機架前麵支承板上的多個壓（yā）料油缸組成，采用整體回路及獨立式並列壓緊缸（gāng）。壓料油缸進油後，壓料頭在克服接力彈簧的（de）壓力後下壓壓緊板料，在剪（jiǎn）切完成後，借助於接力彈簧（huáng）的接力而複位。

8. 通過電位器進行控製，可實現定程剪切，且剪切行程可調。燈（dēng）光線影對線裝置，便於畫線剪切。

9. 電（diàn）氣控製集中（zhōng）可靠，具體如下：

動力設施均設於（yú）機身內（nèi），通過控製麵（miàn）板的按鈕，進行操作來控製和實現。設有腳踏開關，可通過其（qí）直接對剪切動作進行操作（zuò），方便快捷。電機的過載（zǎi）和（hé）短路，通過空氣開關（guān）進（jìn）行保護。

10. 滾（gǔn）柱式工作台（tái），送料方便，並保證工件在運行時不被劃傷。後擋料裝置采用（yòng）精密（mì）自製絲杆，傳動定位精度（dù）高。采用進口密封圈專業製作的油缸控製（zhì）刀板運行。