電液伺服四輥波（bō）紋（wén）板卷板機性能特點簡介

1、采用上一輥下三輥的四（sì）輥卷曲原理，僅一次滾壓卷曲即可出色完成波形板的（de）預彎和高圓（yuán）整（zhěng）度的卷圓。

（1）上輥和中下輥為主動（dòng）回轉輥，采用變頻電機+行星減速機直驅完成（無馬達（dá）漏油、液（yè）壓（yā）閥卡頓現象）並由PLC+變頻器數字控製其回轉（zhuǎn）同步（可根據實際彎曲不同半徑（jìng）要求更精確微調二個獨立（lì）的主動輥轉速），得到均勻高效的回轉（zhuǎn）力。

（2）上輥軸固定，下三輥位移由德國西門子（SIEMENS）PLC+2個伺服油泵電機組（意大利BLM電液伺服係統）控製下三輥兩側的位移油缸（gāng）行程實現，其中兩側輥的高精度位移量和高（gāo）精度定位是由德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（非（fēi）拉線（xiàn）編碼器（qì））檢測完成閉環控製，得到極穩定的曲率(光（guāng）柵尺檢測精度達±0.1)。

（3）在保證強度下四個輥之間距離越短越好（目前全世（shì）界隻有行星減（jiǎn）速機構在同（tóng）等直徑下獲得較大傳動扭距），為了得到弧形波（bō）板“零直線段”（注：實（shí）際情況下是永遠會有直（zhí）線段），同時兩側下（xià）輥必須有（yǒu）足夠大的位移力（lì），實（shí）現預彎。

（4）考慮到（dào）波形板的“包絡性”（平板無包絡性），在滾（gǔn）壓卷製過程中，上輥直徑越大波形包裹麵積越多，變形量越小，同時也要兼顧下輥（gǔn）直徑（jìng）保證（zhèng）回轉同步。

（5）考慮到卷（juàn）製的應力（lì）無（wú）法消除導致卷製後（hòu）的成品兩端收縮，我公司在反複試驗過程中得到很（hěn）多（duō）寶貴經驗，其中一項是在波紋板（bǎn）卷製成品之前給予一定量（liàng）的（de）反向變形，成品後自然矯（jiǎo）正。

2、我全聯機床產品設計較大能力為額定能力的1.8倍，設計使（shǐ）用年限30年，質保5年（nián）。

（1）上（shàng）輥主軸和下中輥主軸可與模具拆卸分離，兩側輥（gǔn）主軸和模具為整體鍛造，其材質為GCr15.並經淬火（huǒ）處理。

（2）機床所有轉動麵均（jun1）為滾動接觸（原裝進口德國FAG）並定時自動（dòng）潤滑，禁止使用銅（tóng）套。

（3）機床所有滑動麵均鑲嵌石墨鋁青銅（tóng）（QAIG-A）並定時自（zì）動潤滑。

（4）機床床身使用Q345或16Mn加熱焊接而成，縱橫交（jiāo）錯加強筋設計並經過熱處理消除（chú）內應力防永久性變形。

（5）主軸及其他零部件材料均為合金鋼並經（jīng）調質或淬火研磨處（chù）理（lǐ）。

（6）下輥兩（liǎng）側的矩形（xíng）滑塊設計為下三輥兩側位移油缸（gāng）的方形缸體，油缸即為下位移滑塊，整體結構緊湊，極大地減少了（le）零件數量，極穩（wěn）定耐用。（實（shí）用（yòng）新（xīn）型專利）

（7）德國西門子（SIEMENS）PLC程控係統+彩色人機界麵（觸摸屏）便於操作者一目了然觀察卷製成型過程。

（8）意大利BLM電液伺（sì）服液壓集成係統+德國西門（mén）子（SIEMENS）PLC+德國海德漢（HEIDENHAIN）光（guāng）柵尺（定位精度±0.1mm）控製下輥兩側油缸位移，實現（xiàn）機床高定位精（jīng）度和高位移精度的閉環控製。

（9）上輥一端含（hán）有導頭裝置可翻倒（dǎo），便（biàn）於整圓工件卸料。

（10）液壓油箱裝有（yǒu）加（jiā）熱和冷凝係統（冷（lěng）凝機），使油（yóu）箱內油溫在（zài）每日連續16小時（shí）工作時間下，全年保（bǎo）持液壓係統所需的45-50度的穩（wěn）定溫度。

電液伺服四（sì）輥波紋板卷板機