電液伺服四輥波紋板卷板機性能特點簡介

1、采（cǎi）用上一輥下三輥的四輥（gǔn）卷曲原理，僅（jǐn）一次滾壓卷曲即可出色完成波形板（bǎn）的預（yù）彎和高圓整度的卷圓。

（1）上輥和中下輥為主動回轉（zhuǎn）輥，采用變（biàn）頻電機+行星減速機直驅完成（無馬達漏油、液壓閥（fá）卡頓現象）並由PLC+變頻器數字控製其回轉同步（可根據實際彎曲不同半徑要求（qiú）更精確（què）微調二個獨立的（de）主動輥轉速），得到均勻高效（xiào）的回轉力。

（2）上輥軸固（gù）定，下三輥（gǔn）位移由德國西門子（zǐ）（SIEMENS）PLC+2個伺（sì）服油泵電機組（意大利BLM電液伺服係統）控製下三輥兩側的位移油缸行程（chéng）實現，其中兩側輥的高精度位移量和高精度（dù）定位是由德（dé）國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（非拉線編碼器）檢測（cè）完成閉環控製，得到極穩定的（de）曲率(光柵尺檢測精（jīng）度達±0.1)。

（3）在保（bǎo）證強（qiáng）度下四個輥之間（jiān）距離越短越好（目前全世界隻（zhī）有行星減速機構在同等直徑下獲得較大傳動扭距），為了得到弧形波板“零直（zhí）線段”（注：實際情況下是永遠會有直線段），同時兩側下輥必須有足夠大的位移力，實現預彎。

（4）考慮到波形板的“包絡性”（平板無包絡性），在滾壓卷製過程中，上輥直徑越大波形包裹麵積越多，變形量越小，同時也（yě）要兼顧下輥直徑保（bǎo）證回轉同步。

（5）考慮到卷製（zhì）的應力無法消（xiāo）除（chú）導致卷製（zhì）後的成品兩端（duān）收縮，我公司在反複試驗過程中得（dé）到很多寶貴經驗，其中一項是在（zài）波紋板卷製成品之前給予（yǔ）一定量的反（fǎn）向變形，成品後自然矯正。

2、我（wǒ）全（quán）聯機（jī）床產品設（shè）計較大能力（lì）為額定能力的1.8倍，設計使用年限30年，質保5年。

（1）上輥（gǔn）主軸和下中輥主（zhǔ）軸可與模具拆卸分離，兩（liǎng）側輥主軸和模具為整（zhěng）體鍛造，其材質為（wéi）GCr15.並經（jīng）淬（cuì）火處理（lǐ）。

（2）機（jī）床所有轉動麵均為滾動接觸（原裝進口德國FAG）並定時（shí）自動潤滑，禁止使用銅套。

（3）機床所有滑動麵均鑲（xiāng）嵌石（shí）墨（mò）鋁青銅（QAIG-A）並定時自動潤滑。

（4）機床床（chuáng）身使用（yòng）Q345或（huò）16Mn加熱焊接而成（chéng），縱橫交錯加強筋設計並經過熱處理消除內應力防永久性變形。

（5）主軸及其他零部件材料均為合金鋼（gāng）並經調（diào）質或淬火（huǒ）研磨處理。

（6）下輥兩側的矩形滑塊設計為（wéi）下三輥兩側位移油缸的方形缸體，油缸即為下位（wèi）移滑塊，整（zhěng）體（tǐ）結構緊湊（còu），極大地減少了零件數量，極（jí）穩定耐用。（實用新（xīn）型專利）

（7）德國西門子（SIEMENS）PLC程控係統+彩色人機界麵（觸摸屏）便於操作者一目（mù）了然觀察卷製成型過程。

（8）意大利BLM電液（yè）伺服液壓集成係統+德（dé）國西門子（zǐ）（SIEMENS）PLC+德國海德漢（hàn）（HEIDENHAIN）光柵尺（定位精度±0.1mm）控製下（xià）輥兩側油缸位移，實現機床高定位精度和高位移精度的閉環控製。

（9）上輥一端含（hán）有導頭裝置可翻倒，便於整圓工件卸料。

（10）液壓油箱裝有加熱和冷凝係統（冷凝機），使油箱內油溫在每日連續16小時工作時間下，全年保持液壓係統所需的45-50度的穩定溫度。

電液伺（sì）服四（sì）輥波（bō）紋板卷板機