電液（yè）伺服四輥波紋板卷板機性能（néng）特點簡（jiǎn）介

1、采用上一輥下三輥的四輥卷曲原（yuán）理，僅一次滾壓卷曲即可出色完成波形板的預彎和（hé）高圓整度的卷圓。

（1）上輥和中下輥為主動回（huí）轉輥，采用變頻電機（jī）+行星減速機直驅完成（無馬（mǎ）達漏油、液壓閥卡頓現象）並由PLC+變頻器數字控（kòng）製其回轉（zhuǎn）同步（可根據實際彎曲不同半（bàn）徑要求更精確微調二個獨立的主（zhǔ）動輥轉速（sù）），得到均勻高效的回轉力。

（2）上輥軸固定，下三輥位（wèi）移由（yóu）德國西門子（SIEMENS）PLC+2個伺服（fú）油（yóu）泵電機組（意大利BLM電液（yè）伺服係統）控（kòng）製下三輥兩側的位移油缸行程實現，其中兩側輥（gǔn）的高精度位移量和高精度定位是由德國（guó）海德（dé）漢（HEIDENHAIN）光柵尺（非拉線編碼器）檢測完成閉環控製，得到極穩定的曲率(光柵尺檢測精度達±0.1)。

（3）在保證強度下四個輥之間距離越短越好（目（mù）前全世界隻有行星減速機構在同等直徑下獲得較大傳動扭距），為了得到（dào）弧形波板“零直線段”（注：實際情況下是永遠會有直線段），同時兩側下輥必須有足夠大的位移力，實現（xiàn）預彎。

（4）考慮到波形板（bǎn）的（de）“包絡性”（平板無包絡（luò）性），在滾（gǔn）壓卷製過程中，上輥直徑越大波形包裹麵積越多，變形量越小，同時也要兼顧下輥直徑保證回（huí）轉同步。

（5）考慮到（dào）卷製的應力無法消除導致卷製後的成品（pǐn）兩端收縮，我公司（sī）在反複試驗過（guò）程中得（dé）到很多寶貴經驗，其中一項是在波紋板卷製成品之前給予一定量的反向變形，成品後自然矯正。

2、我全聯機床產品設計較大能力為額定能力（lì）的1.8倍，設計使用年限30年，質保（bǎo）5年。

（1）上輥主軸和下中輥主軸可與（yǔ）模具拆（chāi）卸分離，兩側輥主軸和（hé）模具為整體（tǐ）鍛造，其材質為GCr15.並經淬火處理。

（2）機床所有轉動（dòng）麵均為（wéi）滾動接（jiē）觸（原（yuán）裝進口（kǒu）德國FAG）並定時自動潤滑，禁止使用銅套。

（3）機床所有滑動麵均鑲嵌（qiàn）石（shí）墨鋁青銅（QAIG-A）並定時自動潤滑。

（4）機（jī）床床身使用Q345或16Mn加熱焊接而成，縱橫（héng）交錯加強筋設計（jì）並經過熱處理消除內應力防永久性變（biàn）形。

（5）主軸及其他零部件材（cái）料均為合金鋼（gāng）並經調質或淬火（huǒ）研磨處理。

（6）下輥兩（liǎng）側的矩形（xíng）滑塊設計為下三輥兩側位移油缸的方（fāng）形（xíng）缸體，油缸即為下（xià）位移（yí）滑塊，整（zhěng）體結構緊湊（còu），極大地減少了零（líng）件數量（liàng），極穩定耐用。（實用新型專利）

（7）德國西門子（SIEMENS）PLC程控係統+彩色人機界麵（觸摸屏）便於操作者一目了然觀察卷（juàn）製成型過程（chéng）。

（8）意大利BLM電液伺服液壓集成係統+德國西門子（SIEMENS）PLC+德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（定位精度±0.1mm）控製下輥兩側油（yóu）缸位移，實現機床高定位精度和高位移精度的閉環控製。

（9）上輥一端含有（yǒu）導頭裝置可翻倒，便於整圓工件卸料。

（10）液壓油箱裝有加熱和冷凝（níng）係統（冷凝機），使油箱內油溫在每日連續16小時工作時（shí）間下，全年保持液壓係統所需的45-50度的穩定溫度。

電液伺服四輥波紋板卷板機