電液伺服四輥（gǔn）波紋板卷板機性能特（tè）點簡介

1、采用上一輥下三輥的四輥卷曲原理，僅一次滾壓卷曲即可出色完成波形板的預彎和（hé）高圓整度的卷（juàn）圓。

（1）上輥和中下輥為主動回（huí）轉輥，采用變頻電機+行星減速機直驅完成（chéng）（無（wú）馬達漏油、液壓閥卡頓（dùn）現象）並由PLC+變（biàn）頻器數字控製其回轉同步（bù）（可根據實際彎（wān）曲不同半徑要求更（gèng）精確微調二個獨立的主動輥轉速），得到均勻高效的（de）回轉力。

（2）上輥軸固定，下三（sān）輥位移由（yóu）德國西門（mén）子（SIEMENS）PLC+2個伺（sì）服油泵電機組（意大利BLM電液伺服係統）控製下三輥兩側的位移油缸行程（chéng）實現，其中兩側輥的高精（jīng）度位移量和（hé）高精度定位是由德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（非拉線編碼器）檢測完成閉環控製，得到極穩定的曲率(光（guāng）柵尺檢測精度達±0.1)。

（3）在保證強度下四個（gè）輥之間距離越短越好（hǎo）（目前全世界隻有行星減速機（jī）構在同（tóng）等直（zhí）徑下獲得較大傳動扭距），為了得到弧形（xíng）波板“零（líng）直線段”（注：實際情況下（xià）是永遠（yuǎn）會有直線（xiàn）段），同時兩側下輥必須有足夠大的位移（yí）力，實現預（yù）彎。

（4）考慮（lǜ）到波形板（bǎn）的“包絡性”（平板無包絡性），在滾壓卷（juàn）製過程中（zhōng），上輥直徑越大波形包裹麵（miàn）積越多，變形量越小，同時也要（yào）兼顧下輥直徑（jìng）保證回轉同步。

（5）考慮到卷製（zhì）的應力無法消除導致卷製後的成品兩端收縮，我（wǒ）公司在反複試（shì）驗過程中得到很多寶貴經驗，其中一項是在波紋板卷製成品之前給予一（yī）定量的反（fǎn）向變形，成品（pǐn）後自（zì）然矯正。

2、我（wǒ）全（quán）聯機床產品設計較大能力為額定（dìng）能力的1.8倍（bèi），設計（jì）使用年限30年，質保5年。

（1）上輥主軸和下中輥主軸可與模具拆（chāi）卸分離，兩側輥主軸和模具為整體鍛造，其材質為GCr15.並經淬火處理。

（2）機（jī）床所有轉動麵均為滾動接（jiē）觸（原裝（zhuāng）進（jìn）口德國FAG）並定時自動潤滑，禁止使用銅套。

（3）機床所有滑動麵均鑲嵌石墨鋁青銅（QAIG-A）並定（dìng）時自動潤滑。

（4）機（jī）床床身使（shǐ）用Q345或16Mn加熱焊接而（ér）成，縱橫交錯加強筋設計並經（jīng）過熱處理消除內應力防永久性變形。

（5）主軸及（jí）其（qí）他零部件材料（liào）均為（wéi）合金鋼並經調質或淬火研磨處（chù）理。

（6）下輥兩側的矩形滑塊設（shè）計為下三輥兩側位移油缸的方形（xíng）缸體，油缸（gāng）即為下位移滑（huá）塊，整體結構緊（jǐn）湊，極大地減少了零件數（shù）量，極穩（wěn）定耐用。（實用新型專利（lì））

（7）德國西門子（zǐ）（SIEMENS）PLC程控係統+彩色人機界（jiè）麵（觸摸屏）便（biàn）於操作者一目了（le）然觀察卷（juàn）製成型過程。

（8）意（yì）大利BLM電液伺服液壓集成（chéng）係統+德（dé）國西門子（SIEMENS）PLC+德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（定位精度±0.1mm）控（kòng）製下輥兩側油缸位移，實現機（jī）床高（gāo）定位精度和高位移（yí）精度的閉環控製。

（9）上（shàng）輥一端含有導頭裝置可翻倒，便於整圓工件卸料。

（10）液壓油箱裝有加熱和冷凝係統（冷凝機），使（shǐ）油箱內油溫在每日連續16小時工作時（shí）間下，全年保持液壓係統所需（xū）的45-50度（dù）的穩定（dìng）溫度。

電液伺服四輥（gǔn）波紋板卷板機