舔磚液壓機結構特點（diǎn）和性能（néng）

舔磚（zhuān）液壓機具（jù）有獨立的動力機構及電氣係統（tǒng），並（bìng）采（cǎi）用PLC控製，可實行調（diào）整、半自動、自動循環操作（zuò）方式。
本液壓（yā）機的工作壓力、滑快的行程範圍均可根據工藝要求進行調整；並能完成定（dìng）壓定（dìng）程成型兩種工藝方（fāng）式。定（dìng）壓成型之工藝方式在壓製後（hòu），具有保壓和延時（shí）自動回程動作（zuò）。
本液壓機由主機及控製機構兩大部分組成，通過管路及電氣裝置（zhì）聯係起來，構成整體。主機部分包括機身、主缸、托（tuō）模缸、模架、自動送料機構、限程裝置等。控製機構包括液壓泵站（動力係統）、電器箱、移動操縱台等組成。

現將個部分結構和（hé）作用分述如下：
1、 液（yè）壓（yā）機機身
本液壓機由上橫梁（liáng）、滑塊、工（gōng）作台、立柱、鎖緊螺母和調節螺母等組成（chéng），滑塊（kuài）內裝（zhuāng）有導向套，依靠四根（gēn）立柱為主架， 使（shǐ）滑塊上下運動。上橫梁及工作台由（yóu）鎖緊螺母固定於兩端，機器精度靠調整（zhěng）調節螺母及固定於上橫梁的鎖緊螺母來調整。滑（huá）塊於主缸活塞杆采用法蘭連結，在滑塊、工作（zuò）台上有T行槽，供用戶安裝摸具（jù）。上橫梁、滑塊、工（gōng）作台采用整體鑄（zhù）鋼件。機器的立柱、活塞（sāi）杆采用45號鋼經處理後，延長機器的使用壽命

2、液（yè）壓機主油缸布置在上橫梁（liáng）孔（kǒng）內，使壓力分布均勻，油缸體的材料均為（wéi）45號整體鍛鋼（gāng）。
3、液壓機主缸
主缸缸體依靠（kào）缸口台肩及大（dà）鎖母（mǔ）即（jí）固於上橫梁內。活（huó）塞下端（duān）用聯結法蘭、螺栓與滑塊聯接，作（zuò）導向用。活塞頭（tóu）部按有方向相反的（de）進口YA型密封圈，在活塞（sāi）杆上裝有O型密封圈（quān），將缸內分成兩個油腔缸上裝有導向套，導向（xiàng）套的外圓上裝O型密封（fēng）圈，借助法蘭及螺栓鎖緊，以保證缸（gāng）口密封。在缸口法蘭上裝有防塵圈，以保證活塞（sāi）杆的防塵（chén）。
4、液壓機限程裝置
限程裝置安裝於機器側麵主要用來控製滑塊的行程距離。它由墊鐵、角鐵、感應塊、無觸點行程開關等組成。兩墊鐵分別固定（dìng）於工作（zuò）台和上橫梁（liáng）上，以固定角（jiǎo）鐵，在角鐵上設有導向槽，通過調（diào）整（zhěng）行程開關的距離，控製滑塊的行（háng）程。
5、液壓機（jī）液壓站（zhàn）
液壓站由油箱、軸向柱塞泵、電動機、二通插裝閥、濾油（yóu）器、空氣濾清器，水冷器（qì）組成。

6、液壓機托模結構及模具材質

托（tuō）模（mó）油缸兩條（tiáo）固定在（zài）工作台麵（miàn）上，活塞杆上端用螺栓與滑（huá）動平台連接成整體，滑台固定模（mó）腔並配有4根導向柱與托模（mó）缸（gāng）上下運動，滑台後側配有送料油缸，送料合，裝料料鬥（dòu）與滑台上下運動。模具（jù）采用鉻CR12MOV材質，正常壓製鹽磚2000-2500T不用更（gèng）換。