舔（tiǎn）磚液（yè）壓機結構特點和性能

舔磚液壓機（jī）具有獨（dú）立的動力機構及（jí）電氣係統（tǒng），並采用PLC控（kòng）製，可實行調整、半自動、自動循環操作方式。
本（běn）液壓（yā）機的工作壓力、滑快的行程範圍均（jun1）可根據工藝要求進行調整；並能完成（chéng）定（dìng）壓定程成型兩種工藝方式。定壓成型之工藝方式（shì）在（zài）壓製後，具有保壓和延（yán）時自動（dòng）回程動作。
本（běn）液壓機（jī）由主機及控製機（jī）構兩大部分組成，通過管路及電氣裝置聯係起來，構成整體。主機部分包括（kuò）機身、主缸、托模缸、模（mó）架、自動送料機構、限程裝置等。控製機構包括（kuò）液壓泵（bèng）站（zhàn）（動力（lì）係統）、電器箱、移（yí）動操縱台等組成。

現將個部分結構和（hé）作用分述如下：
1、 液壓機機身
本液壓機由上橫梁、滑塊、工作（zuò）台、立柱、鎖緊螺母和調節螺母等組成，滑塊內裝有導向套，依靠四根立柱為主架， 使滑塊上下運（yùn）動。上橫梁及工作台由鎖緊螺母固定於兩端，機器精度靠調整調節螺（luó）母及固定於上橫梁的鎖緊螺母（mǔ）來調整。滑塊（kuài）於主缸活塞（sāi）杆（gǎn）采用法蘭連結，在滑塊、工作（zuò）台上有T行槽，供用戶安裝摸（mō）具。上橫梁、滑塊、工（gōng）作台（tái）采用整（zhěng）體鑄鋼（gāng）件。機器的立（lì）柱（zhù）、活塞杆采用45號鋼經處理後，延長機器的使用壽命

2、液（yè）壓機主油缸（gāng）布置在上橫梁孔內，使壓力（lì）分布均勻，油缸體的材料均為45號整體鍛鋼。
3、液壓機主缸
主缸缸體依靠（kào）缸口台肩（jiān）及大（dà）鎖（suǒ）母即固於上（shàng）橫梁（liáng）內。活塞下端用聯（lián）結法蘭、螺栓與滑塊聯接，作導（dǎo）向用。活（huó）塞頭（tóu）部按有方向相反的（de）進（jìn）口YA型密封圈，在活塞杆上裝有（yǒu）O型（xíng）密（mì）封圈，將缸內（nèi）分成兩個（gè）油腔（qiāng）缸上（shàng）裝有導向套，導向套的外圓上裝O型密封圈，借助法（fǎ）蘭及螺栓鎖緊，以保證缸口密封。在缸口法蘭上裝有防塵圈，以保證（zhèng）活塞杆的防（fáng）塵。
4、液壓（yā）機限程裝置
限程裝置安裝於機器側麵主要用來控製滑（huá）塊的行程距離。它由墊鐵、角（jiǎo）鐵、感應塊、無觸點行程開關等組成。兩墊鐵分別固定於工作台和上橫梁上，以固定（dìng）角（jiǎo）鐵，在角鐵上設有導向槽，通過調整行程開關的距離，控製滑塊的行程。
5、液壓機（jī）液壓站
液壓站（zhàn）由油箱、軸向柱塞泵、電動機、二通（tōng）插（chā）裝閥、濾油器、空氣濾清器，水冷器組成。

6、液壓機托模結構及模具材質

托模油缸兩條固定在工作台麵上，活塞杆上端用螺栓與滑動平台連接成整體，滑台固定模腔並（bìng）配有4根導向柱與托模缸上下運動（dòng），滑台後側配有送料（liào）油缸，送料合，裝料料鬥與滑台（tái）上（shàng）下運（yùn）動。模具采用（yòng）鉻CR12MOV材質，正常壓製鹽磚2000-2500T不用更換。