主要配套件清單

1：液壓係（xì）統：海門力士樂型液壓控製單（dān）元

2：油泵：上海航發

3：高壓管道：高精度無縫鋼管，並經酸（suān）洗磷化工藝

4：日本NOK 密封件

5：主電機：金華銀電（diàn）機

6：油漆：江蘇冠軍

3：主要性能及特點

機器特（tè）點及標準配置（zhì）

1. 機架采用全鋼整體焊（hàn）接結（jié）構，有（yǒu）足夠的強度及剛性（xìng），並通過高（gāo）頻振動消除內應（yīng）力，保證機身的整體精度。

2. 采用（yòng）大型落地鏜銑床，用一次加工（gōng）法，作精密加工，以確保加工精度。

3. 三點滾輪支撐液壓閘（zhá）式結構。

4. 液壓係統采用整體式邏輯回路，經由順序（xù）閥控製（zhì），蓄（xù）能器回程，動（dòng）作平穩，噪音低（dī），維護簡單。

5. 采用液壓係統控製刀（dāo）板上、下運動。

Ø 采用高強度矩形刀片，四個刃口均可使用。

Ø 滾軸式工作台送料裝置及前托料裝置，送料方便，並保（bǎo）證工件在運行時不被劃傷。

6. 壓（yā）料裝置采用整體回路及獨立式並列壓緊缸，且壓料裝置裝有橡膠墊, 當板料不平時，可自由伸縮壓緊在板料上，且壓緊（jǐn）力也可隨板料材質及厚度自動調（diào）整，不傷板麵。

7. 刃口間隙電機（jī）快速調整，操作簡易，以適應不同板厚及材質的剪（jiǎn）切需要（yào）。

8. 剪切行程（chéng）通過係（xì）統進行控製（zhì）剪（jiǎn）切長度調（diào）整，使刀片不需要完成整個循（xún）環， 節省了工作時間，增加了行程次（cì）數，即提高了生產效率（lǜ）。

9. 燈光線（xiàn）影對線裝置，便於畫線剪切。

10. 液壓電控調整剪切角度。剪切角可在規定範圍內調整（zhěng）。剪切（qiē）薄板時可進一步提（tí）高剪切質量，剪切厚板時可增加被剪板材的厚度。在剪切狹窄的（de）條（tiáo）料（liào）時剪切角（jiǎo）調整顯得特別有用：較小的剪切角可減（jiǎn）少條料的扭曲變形

11. 減速電（diàn）機後擋料裝置，自動單向定位，控製精度高，不用手動微調。

12. 電氣（qì）控製集中可靠：

Ø 動力設施均設於機身內，通過對控製麵板上的按鈕進行操作來控製和實現。

Ø 設有腳（jiǎo）踏開關，可通（tōng）過其直接對剪切動（dòng）作進（jìn）行（háng）操作，方便快捷。

Ø 主要電氣元件選用施耐德產品。

Ø 活動（dòng）式安全防護欄，可保護操作者的安全，並能清楚的看到剪切的情形，既安全，又（yòu）方便。

Ø 采（cǎi）用熔斷器來對控製電路（lù）的短路進（jìn）行保護。

Ø 電機的過載和短路，通過（guò）空氣開關進行保護。

Ø 操（cāo）作麵（miàn）板設有（yǒu）急停開關按鈕（niǔ），在操作錯誤時，可及時停機。

13. 液壓係統安全可靠

Ø 液係統集成塊設有直動（dòng）式安全溢流閥，以確保準確的壓力（lì）調整。

為保護油泵的安全，在泵頭處特設有管式單向閥，以避免油壓對泵體的衝擊