主要配套件清單（dān）

1：液壓（yā）係（xì）統：海門力（lì）士樂（lè）型液壓控製單元

2：油泵：上海航發

3：高壓管道：高精度無縫鋼管（guǎn），並經酸洗磷化（huà）工藝

4：日（rì）本（běn）NOK 密封件

5：主電機（jī）：金華（huá）銀電機（jī）

6：油漆：江蘇冠軍

3：主要性能及特點

機器特點及標準配置

1. 機架采用全鋼整體焊接結構，有足夠的強度及剛性，並通過高頻振動消除內應（yīng）力，保證機身（shēn）的（de）整體精度。

2. 采用大型落地鏜銑床，用一次加工法，作精密加（jiā）工，以（yǐ）確保加工精度。

3. 三點滾輪支撐液壓閘（zhá）式結構。

4. 液壓係統采用整體式邏輯回路，經由順序閥（fá）控製，蓄能器回程，動作平穩，噪音低，維護簡單。

5. 采用液壓係統控（kòng）製刀板（bǎn）上、下運動（dòng）。

Ø 采用高強（qiáng）度矩形刀片，四個刃（rèn）口均可使用。

Ø 滾軸式工作台送料裝置及前托料裝置，送料方便，並保證（zhèng）工件在運行時不被劃傷。

6. 壓（yā）料裝置采用整體回路及獨立式並列壓緊缸，且壓料裝置裝有橡膠墊（diàn）, 當板料不平時，可自由伸縮壓緊在板料上（shàng），且壓緊力也可隨板（bǎn）料材質及厚度自動調整，不傷板麵。

7. 刃口間隙電機快速調整，操（cāo）作簡易，以適應不同板厚及材質的剪切需要。

8. 剪切行程通過係（xì）統進行控製剪（jiǎn）切長度調整，使刀片（piàn）不需要完成整個循（xún）環， 節省了工作時間，增加了行程次數（shù），即提高了生產效（xiào）率。

9. 燈光線影（yǐng）對線裝置，便於畫線剪切（qiē）。

10. 液壓電控調整剪切角度。剪切角可（kě）在規定範圍內調整。剪切薄板時（shí）可（kě）進一（yī）步提（tí）高剪切質（zhì）量，剪（jiǎn）切（qiē）厚板時可增加被剪板（bǎn）材的厚度。在（zài）剪切（qiē）狹窄的條料時剪（jiǎn）切角調整顯得特別有用：較小的剪切角可減少條料的（de）扭曲變形

11. 減速電機後擋料裝（zhuāng）置，自動單向定（dìng）位，控製精度高，不用（yòng）手動微調。

12. 電氣控製集中可靠：

Ø 動力設施均設於機身（shēn）內，通過對控製麵板上的按鈕（niǔ）進行（háng）操（cāo）作來控製和實現。

Ø 設有腳踏開關，可通過其直接對（duì）剪切動作進行操作，方便快捷。

Ø 主要電氣元件選用施耐（nài）德產品。

Ø 活動式安全防護欄，可保護操作者的安全，並能清楚的看到剪切的情形，既安全，又（yòu）方便。

Ø 采用熔斷器來對（duì）控製電路的短路進行保護。

Ø 電機的過（guò）載和短路，通過空氣（qì）開關進行（háng）保護。

Ø 操作麵（miàn）板設有急停開關（guān）按鈕，在操（cāo）作錯誤時，可及時停機（jī）。

13. 液壓係統（tǒng）安全可靠

Ø 液係統集（jí）成塊設有（yǒu）直動式安（ān）全溢流閥，以確保（bǎo）準確（què）的（de）壓力調整。

為保護油泵的安全，在泵頭（tóu）處特設有管式單向閥，以避免油壓對泵體的衝擊