主要（yào）配（pèi）套件清單

1：液（yè）壓係統：海門力士（shì）樂型液壓控製單元

2：油泵（bèng）：上海航發

3：高壓管道：高（gāo）精（jīng）度無縫（féng）鋼管（guǎn），並經酸洗磷化工藝

4：日本NOK 密封件

5：主電機：金華銀電機

6：油漆：江蘇（sū）冠軍

3：主要性能及特點

機（jī）器特點及標準配置

1. 機架采用全鋼整體焊接結構，有（yǒu）足夠的強度及（jí）剛性，並通過高頻振動消除（chú）內應力，保證機身的整體精度（dù）。

2. 采用大型落地鏜銑床，用一次加工法，作精密加工，以確保加工精度。

3. 三點滾輪支撐液壓閘式結構。

4. 液壓係統采用（yòng）整體式邏輯回路，經由順（shùn）序閥控製，蓄能器（qì）回程，動作平穩，噪音低，維護簡單。

5. 采用液壓係（xì）統控製刀（dāo）板上、下運（yùn）動。

Ø 采用高強度矩（jǔ）形刀片（piàn），四個刃口均可使用。

Ø 滾軸式工作台送料裝置及前托料裝（zhuāng）置，送料方便，並保證工件在運行時不被劃傷。

6. 壓料裝置（zhì）采（cǎi）用整體回路及獨立式（shì）並列壓緊缸，且（qiě）壓料裝置裝有（yǒu）橡膠墊, 當板料不平時，可自由（yóu）伸縮壓緊在板料上，且壓緊（jǐn）力也可隨板料材質及厚度自動調整，不傷板麵。

7. 刃（rèn）口間隙電機快速（sù）調整，操（cāo）作簡易，以適應不同板厚及（jí）材質的剪切需要。

8. 剪（jiǎn）切行程通過係統進行（háng）控製剪切長度調整，使刀片不（bú）需要完成整個循環， 節省了工作時間，增加了行程次數，即提高（gāo）了生（shēng）產效率。

9. 燈光線影對線裝置，便於畫線剪切。

10. 液壓電控調整剪切角度。剪切（qiē）角可在規定（dìng）範圍內調整。剪切薄板時可（kě）進一步提高剪切質量，剪切（qiē）厚板時（shí）可增加被剪板材的（de）厚度。在（zài）剪切狹窄的條料時剪切角調整顯得特別有用：較小的剪切角（jiǎo）可減少條料的扭曲（qǔ）變形

11. 減速（sù）電機後擋料裝置，自動（dòng）單向定位，控製精度高（gāo），不用手動微調。

12. 電氣（qì）控製集中可靠：

Ø 動（dòng）力設（shè）施（shī）均設於機身內，通過對控製麵板上的按鈕進行操作來（lái）控製和實現。

Ø 設有腳踏開關，可通過其直（zhí）接對剪切動作進（jìn）行操（cāo）作（zuò），方便（biàn）快捷。

Ø 主（zhǔ）要電氣元件選用施耐德產品。

Ø 活動式安全防護欄，可保護操作者的安全，並能清楚（chǔ）的看到剪切的情形，既安全，又方便。

Ø 采用（yòng）熔斷器來對控製電路的短路進（jìn）行保護。

Ø 電（diàn）機的過載和短路（lù），通過空氣開關進行（háng）保護。

Ø 操作麵板設有急停開關按鈕，在操作錯（cuò）誤時，可及時停機。

13. 液壓係統安全可靠

Ø 液係統集成塊設（shè）有直動式安（ān）全溢流閥，以確保準確的（de）壓力調整。

為保護油泵的安全，在泵頭處特設有管式單向閥（fá），以避免油壓（yā）對泵體的衝（chōng）擊