主（zhǔ）要配套件清單

1：液壓係統：海門（mén）力士樂型液（yè）壓控（kòng）製單元

2：油泵：上海航發

3：高（gāo）壓管（guǎn）道：高精度無縫鋼管，並（bìng）經酸洗磷化工藝

4：日本NOK 密封件

5：主電機：金華（huá）銀電機

6：油漆（qī）：江蘇冠軍

3：主要性能及特點

機器特點及標（biāo）準配置

1. 機架采用全鋼整體焊接結構，有足夠的強度及剛性，並通過高頻振動消除內應力，保證機身的整（zhěng）體精度。

2. 采用大型（xíng）落地鏜銑床，用一次加（jiā）工法，作（zuò）精密加（jiā）工，以確保加工精（jīng）度。

3. 三點滾輪支撐液壓閘式結構（gòu）。

4. 液（yè）壓係統采用整體式邏輯回路，經由順序閥控製，蓄能器回程，動作平穩，噪音（yīn）低，維護（hù）簡單。

5. 采用（yòng）液壓（yā）係統控製刀板上、下運動。

Ø 采用高強度矩形刀片，四個刃口均可使（shǐ）用。

Ø 滾軸式工作台送料裝置及前托料裝置，送料方便，並保證工件在運行時（shí）不被劃傷。

6. 壓料裝置采用整體回（huí）路及獨立式並列壓緊缸，且壓料裝置裝有橡膠墊, 當板（bǎn）料不平（píng）時（shí），可自由伸縮壓緊在板料上（shàng），且壓緊（jǐn）力也可隨板（bǎn）料材質及厚度自動調整，不傷板麵。

7. 刃（rèn）口間隙電機快速調整，操作簡易，以適應不同板厚及材質的剪（jiǎn）切需要。

8. 剪切行程通過係統進行（háng）控製剪切長度調整（zhěng），使刀（dāo）片（piàn）不需要完成整個循環， 節省了工作時間（jiān），增加了行程次數，即提高了生產效率。

9. 燈光線影對線裝置，便於畫（huà）線剪切。

10. 液壓電控（kòng）調整剪切角（jiǎo）度。剪切角可在規定範（fàn）圍內調整。剪切薄板（bǎn）時可進一步提高剪切質量，剪（jiǎn）切厚板時可增（zēng）加被剪板材的厚度。在剪切狹窄的條料時剪切角調整顯得特別有（yǒu）用：較（jiào）小的（de）剪切角可（kě）減（jiǎn）少條料的扭曲變形

11. 減速電機後擋料裝置，自動單向定位，控製精度高，不用（yòng）手動微調。

12. 電氣控製集中可靠：

Ø 動力設施均設於機（jī）身內，通過對控製麵板上的按鈕進行操作來控製和實現。

Ø 設（shè）有腳踏開關，可通過其直接對剪切動作進行操（cāo）作，方便快捷。

Ø 主要電（diàn）氣元件選（xuǎn）用施耐德產品（pǐn）。

Ø 活動式安全防護欄，可保護操作者的安全，並能清楚的看到剪切的情（qíng）形（xíng），既（jì）安全，又方便。

Ø 采用熔斷器來對控製電路的短路進行保護。

Ø 電機的過（guò）載和短路，通過空氣開關進行保護。

Ø 操作麵板設有急停開關按鈕，在操作錯誤時，可及時停機（jī）。

13. 液壓係統安全可靠

Ø 液係統集成塊設有直動式安全溢流閥，以確保準確的壓力調整（zhěng）。

為保護油泵的安（ān）全，在泵（bèng）頭處特設有管式單向閥，以避免油（yóu）壓對泵體（tǐ）的衝擊