主要配套件（jiàn）清單

1：液壓係統：海門力士樂型液壓控製單元

2：油泵（bèng）：上海航發

3：高壓管道：高精度無縫鋼管，並經酸洗磷化工藝

4：日本NOK 密封件

5：主電機：金（jīn）華銀電機

6：油漆（qī）：江蘇（sū）冠軍

3：主要性（xìng）能及特點

機器（qì）特點及標準配置（zhì）

1. 機架采用全鋼（gāng）整體焊接結構，有足夠（gòu）的強度及剛性，並通過高（gāo）頻振動消除內應（yīng）力，保證機身的整體精度。

2. 采用大型落地鏜銑床，用一次（cì）加工法，作精密（mì）加工，以確保加工精度。

3. 三點（diǎn）滾輪支撐液壓閘式結構。

4. 液壓係（xì）統采（cǎi）用整體式（shì）邏輯回路，經（jīng）由順序閥控製，蓄能器回程（chéng），動作平穩，噪音（yīn）低，維護簡單。

5. 采用液壓係統控製刀板（bǎn）上、下運動。

Ø 采用高強度矩形刀片，四（sì）個刃口均可使用。

Ø 滾軸式工作台送料裝置及（jí）前托料裝置，送料方便（biàn），並保證工件在運行時不被劃傷。

6. 壓料裝置采（cǎi）用整（zhěng）體（tǐ）回路及獨立式並列壓緊缸，且壓料裝置裝有橡膠墊, 當板料不平時，可自由伸縮壓緊在（zài）板料上，且壓緊力也可（kě）隨板料材質及厚度自動調（diào）整，不傷板麵。

7. 刃口間隙電機快速調整，操作簡易，以適應不同板厚及材質的剪切需要。

8. 剪切行程通過係統進行控製剪切長度調整，使刀片不需（xū）要完成整個循環， 節省（shěng）了工（gōng）作時間，增加了行程次數，即提高了生產效率。

9. 燈光線影對線裝置，便於畫線剪（jiǎn）切。

10. 液壓電控調（diào）整剪切角度。剪切角可在規定範圍內調整。剪切薄板（bǎn）時可進一步提（tí）高剪切質量，剪切厚板時可增加被剪板材的厚（hòu）度（dù）。在剪切狹窄的條料時剪切角調整顯得特別有用：較小的剪切（qiē）角可減少條料的扭（niǔ）曲（qǔ）變形

11. 減速電機後擋料裝置，自動單向定位，控製精度高，不用手動微調。

12. 電氣控製集（jí）中可靠：

Ø 動力設施均設於機身內，通過對控製麵板上的按鈕進行操（cāo）作來控製和實（shí）現。

Ø 設有（yǒu）腳踏開關，可通過其直接對剪（jiǎn）切動作進行操作，方便快捷。

Ø 主要電氣元件選用施耐（nài）德產品。

Ø 活動式安（ān）全防護欄，可保護操作者的安全，並能清楚的看到剪切的情形，既安全（quán），又方便（biàn）。

Ø 采用熔斷器來對控製電路（lù）的短路進行保護。

Ø 電機的過載和短路，通過空氣開關進行保護。

Ø 操（cāo）作麵板設有（yǒu）急停開（kāi）關按鈕，在操作錯誤時，可及時停（tíng）機。

13. 液壓係統安全（quán）可靠

Ø 液係（xì）統集成塊設有直動式安全溢流閥，以確保準確（què）的壓力調整。

為保護油泵的安全，在泵頭處特設有管式單（dān）向閥（fá），以避免（miǎn）油壓對泵（bèng）體的衝（chōng）擊