主要配套件清單

1：液（yè）壓係統：海門力士樂（lè）型（xíng）液壓控製單元

2：油泵：上海（hǎi）航發

3：高壓管道：高精度無縫鋼管，並經酸（suān）洗（xǐ）磷化工（gōng）藝

4：日本（běn）NOK 密封件

5：主電機：金華銀電機

6：油（yóu）漆：江蘇冠軍（jun1）

3：主要（yào）性能及特（tè）點

機（jī）器特點（diǎn）及標準配置

1. 機架采用全鋼整體焊接結構，有足夠的強度及剛（gāng）性，並通過高頻振動消除內應力，保證機身的整體精度。

2. 采用（yòng）大型落地鏜銑床，用一（yī）次（cì）加工法，作精密加工，以（yǐ）確保加工精度。

3. 三點滾輪支撐液壓閘（zhá）式（shì）結構（gòu）。

4. 液壓係統采用整體式邏輯回路，經由順（shùn）序閥控製，蓄能器（qì）回程，動作平穩，噪音低，維護簡單。

5. 采用液壓係統控製刀板上、下運動。

Ø 采用高強度矩（jǔ）形刀片，四個刃口均可使用。

Ø 滾軸式工作台送料裝置及前托料裝置，送料方便，並保證工件在運行時不被劃傷。

6. 壓料裝置采用整體回路及獨立（lì）式並列壓緊缸，且壓料裝置裝有橡膠（jiāo）墊, 當板料不平（píng）時，可自由伸縮壓緊在板料（liào）上，且壓緊力也可隨板料材質及厚度自動調整（zhěng），不傷板麵。

7. 刃口間隙電機快速調整，操（cāo）作簡易，以適應（yīng）不（bú）同板厚及材質的剪切需要。

8. 剪（jiǎn）切行程通過係統進行控製剪（jiǎn）切長度調整，使刀片不需要完成整個循環， 節省了工作時間，增加了行程次數，即提高了生產效率（lǜ）。

9. 燈（dēng）光線影對（duì）線裝置，便於畫線剪切（qiē）。

10. 液壓電控調整（zhěng）剪切角度。剪切（qiē）角可在規定範（fàn）圍內調整。剪切薄板時可進一步提高（gāo）剪切（qiē）質量，剪切厚（hòu）板（bǎn）時可增加被（bèi）剪（jiǎn）板材的厚度。在剪切狹窄的條料時剪（jiǎn）切角（jiǎo）調整顯得特別有用：較小的剪切（qiē）角可減少條（tiáo）料的（de）扭曲變（biàn）形

11. 減速（sù）電機後擋料裝置，自動單向定位，控製精度高，不用手動微（wēi）調。

12. 電氣控製集中可靠：

Ø 動力（lì）設施均設於機身內，通過對控製麵板上的按鈕進（jìn）行操作來控製（zhì）和實現。

Ø 設有腳踏開關，可通過其（qí）直接對剪（jiǎn）切動作進行操作，方便（biàn）快捷。

Ø 主要電氣元件選用施（shī）耐德產品。

Ø 活動式安全防護欄，可保護操作者的安全，並能清楚的看到剪切的情形，既安全，又方便（biàn）。

Ø 采用熔斷器（qì）來對控製電路的短路進行保護。

Ø 電機的過載和短路（lù），通過空氣開關進行保（bǎo）護。

Ø 操（cāo）作麵板設有急停開關按鈕，在操作錯誤時，可及時停機。

13. 液壓（yā）係統（tǒng）安全可（kě）靠（kào）

Ø 液（yè）係統集成塊設有直動式安全溢流閥，以確（què）保準確的（de）壓力調整。

為保護油泵的安全，在泵頭處特設有管式單向閥，以避免油壓對泵體的衝擊