主要配套件清單

1：液壓係（xì）統：海門力士樂（lè）型液壓控製單（dān）元

2：油泵：上海航（háng）發

3：高壓管道：高精度無縫鋼管，並經酸洗磷化（huà）工（gōng）藝

4：日本（běn）NOK 密封（fēng）件

5：主電機：金華銀電機

6：油漆：江（jiāng）蘇（sū）冠軍

3：主要性能（néng）及（jí）特點

機器特（tè）點及（jí）標（biāo）準配置

1. 機架采（cǎi）用全鋼整體焊接結構，有足夠的強度及剛性（xìng），並通過高頻振動消除（chú）內應力，保證機身的整體精（jīng）度。

2. 采用大型落地鏜銑床，用一次（cì）加工法，作精密加工，以確保加（jiā）工精度。

3. 三點滾輪支撐液壓閘式結構。

4. 液壓係統采用整體（tǐ）式邏輯回路，經由順序閥控製，蓄能（néng）器回程，動（dòng）作（zuò）平穩，噪音低，維護簡單。

5. 采用液壓係統控（kòng）製刀板上、下運動。

Ø 采用高強度矩形刀片，四個刃口均可使用。

Ø 滾軸式工作（zuò）台送料裝置及前托料裝置，送料方（fāng）便，並保證工件在運行時不被劃（huá）傷。

6. 壓料裝置采用整體回路及獨立式並列壓緊缸，且壓料裝置裝有橡膠墊（diàn）, 當（dāng）板料不平時，可自由伸縮壓緊在板料上，且（qiě）壓緊力也（yě）可隨板料材質（zhì）及厚度自動調整，不傷板麵。

7. 刃口間隙電機快速調整，操作簡易，以適（shì）應（yīng）不同板（bǎn）厚及材質的剪（jiǎn）切需（xū）要。

8. 剪切行程通過係統進行控製剪切長度調整（zhěng），使刀片不需要完成整個循環（huán）， 節省了（le）工作時間，增加了行程次數，即提高（gāo）了生產效（xiào）率。

9. 燈光線影對線裝置，便於（yú）畫線剪切。

10. 液壓（yā）電控調（diào）整剪切角度。剪切角可在規定範（fàn）圍內調整。剪切薄板時可進一步提高剪切質量，剪切厚板時可增加被剪板材的厚（hòu）度。在剪切狹窄的條料時剪切角調整顯得特別有用：較小的剪切角（jiǎo）可減少條料（liào）的扭曲變形

11. 減速（sù）電（diàn）機後擋料裝置，自動單向定（dìng）位，控製精度高，不用手動微調。

12. 電氣控製集中可靠：

Ø 動力設施均設於機身內，通過對控製麵板上的按鈕（niǔ）進（jìn）行操作來控製和實現。

Ø 設（shè）有腳踏開關，可（kě）通過其直接對剪切動作進（jìn）行操作，方便快捷（jié）。

Ø 主要電氣元件選用施耐德產（chǎn）品。

Ø 活動式（shì）安全防（fáng）護欄，可保護操作者的安全，並能（néng）清楚的看到剪切的情形，既安全，又方（fāng）便。

Ø 采用熔斷器來對控製電路的短路進行保護。

Ø 電機的過載和短路，通過空氣開（kāi）關進行保護。

Ø 操作麵板設有急停開關按鈕，在（zài）操作錯誤時，可及時停機。

13. 液壓係統安全可靠

Ø 液係統集成塊設有直動式安全溢（yì）流閥，以確保準確的壓力調整。

為保護油泵的安全，在（zài）泵頭處特設有管式單向閥，以避免油壓對泵（bèng）體的衝擊（jī）