閉式液壓數控轉塔衝床主要性能特（tè）點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪（lún）盤采用（yòng）45#碳結鋼調質、回火處理;采用專用工裝夾具進（jìn）行成對加工，保證了上下模位的同軸度，極大地延長了（le）模具的定位精度;采（cǎi）用（yòng）薄轉塔鑲嵌式（shì）輪盤結構，在減輕模具輪盤自身（shēn）重力的同時，仍保持長導向結構，保證了模具的導向穩定性 。

2.公司配備大型進口（kǒu）(瑞典海克斯康)三坐標測量儀，輪盤（pán）經檢測（cè）合格後裝配(輪盤定（dìng）位（wèi）孔分度值其他（tā）測量工具無法檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工（gōng）位)：采用渦輪蝸（wō）杆傳動方式，傳（chuán）動精度高;旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步齒輪,齒輪箱等組件組成，同安裝於同步齒輪箱的伺服電機直線連接，同步可靠，傳動精度高，保證了（le）自轉模（mó）上、下刀具的同心度和（hé）同一位置度（dù）;自（zì）轉模上下模套配有的滾動旋轉裝置，減小（xiǎo）了摩擦係數，較（jiào）大（dà）限度的降低了磨損，延長了自轉模的使用壽命。現有的傳統（tǒng）的自轉模部套，用同步（bù）帶傳動，傳動環節過多，傳動方式複雜，傳動距離長，加工、安裝工藝繁瑣，以致自轉（zhuǎn）模製造安（ān）裝完（wán）成以後，積累誤差偏大，難以精確控製上、下自轉模刀具的同一位（wèi）置度（dù），以致於造（zào）成（chéng）在衝切加工過程中，模具（jù）受損嚴重，使用成本過高，並且不能對薄型（xíng）板材進行衝切（qiē）加工。

(三)、國際化配套的氣動元件，保證了整機性（xìng）能的可靠（kào）性。

(四)、采用進口大導程滾珠絲（sī）杠、直線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷板混合式工作台麵，不僅降低了（le）機床工（gōng）作時的噪音和振（zhèn）動，而且對加工板材表麵起了很好的保護作用，可（kě）有效（xiào）防止板材表麵被劃傷;獨特的工作台麵（miàn）防塵設計結構，即能防（fáng）止因間隙過大造（zào）成的撞板（bǎn）事故（gù），同時起到對導（dǎo）軌、絲（sī）杆的防塵作用;有效的防止（zhǐ）了因灰塵、鐵屑（xiè）落至導軌（guǐ）、絲杆表麵，造成的滾（gǔn）珠磨（mó）損，有效的延長了導軌、絲杆的其使用（yòng）壽命;台麵周邊及部分台麵采用不鏽鋼保護，美觀大方、堅固耐用。數據線保護（hù）拖鏈由傳統（tǒng）方式改為放置（zhì）機身側麵，減（jiǎn）少工作台縫隙，防（fáng）止刮板、撞（zhuàng）板。導軌、絲杆的裝配，全部（bù）用激光準直儀校正，保證每件導軌、絲（sī）杆的直線度和平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式（shì）)鋼板焊接機身（shēn），經（jīng）高溫回火處理, 徹底消（xiāo）除焊接產生的（de）內應力去除，避免機身變形;送料托架（jià）采用一次（cì）裝夾加工（gōng）工藝，避免因二次裝夾重複定位產生的平行度（dù）和平麵度公差過大造成（chéng）的送料速度不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾珠;送（sòng）料托架外側（cè）設有（yǒu）調整螺栓，使得送料托板具有微調（diào）功能，解決了因使用年限（xiàn）久，所產生的自然變形無（wú）法調（diào）整的弊（bì）端。

(七)、焊接件（jiàn）、鑄（zhù）造件均經過回火處理，消除內應力;所有機加（jiā）工配件，全部在公司內部加工完成(精密部（bù）件全部由加工中心完成)，經檢測（cè）合格後裝配，有效的控製了每個部件的加（jiā）工精度，消除了配件組（zǔ）裝（zhuāng）過程中產生的積累公差。

(八)、使用浮動式氣動夾（jiá）鉗，夾持力大，送料平穩;整體（tǐ）式燕尾型拖（tuō）板，剛性好，夾鉗移動方便，橫梁（liáng）采用雙導軌設（shè）計，送料穩（wěn）定、定（dìng）位準確。

(九)、係統具有自動夾鉗保護功能（néng），可在保護區域內不進行衝壓,隻作位移運動，以保證程序運行（háng）的連續性。

(十)、采用（yòng）國（guó）內知名品（pǐn）牌上（shàng）市集團公司南京(埃爾法)液壓站。該液壓站衝壓係統主要元（yuán）件均采用進口牌品(詳見（jiàn）液壓站配置表);液壓站（zhàn）采取高、低（dī）壓雙級壓力;衝壓薄板時雙泵同時工作，速度快、效率高;衝壓厚板時自動切換至高壓係統;待機待機狀態時，由蓄能器提供壓力，節能效果（guǒ）好;配有（yǒu）伺服比例閥(全球頂（dǐng）級品牌——德國力士（shì）樂)，控製器、位移傳感器全閉環控製，時刻監控衝（chōng）頭位置，控製精（jīng）度高，可以滿足任何（hé）衝壓工藝要求。普通（tōng）油缸式液壓站隻有單級壓力，衝壓時均用高壓，待機時電機滿負荷工作，耗能高，電器、密封損傷元件嚴重，極易造成漏油（yóu）現象;普通液壓站為開環設計，隻能靠位置開（kāi）關調節行程，隻能進（jìn）行衝壓，不能進行（háng）拉伸等加工工藝。

(十一)、自（zì）動選模加工：係統能自動（dòng）選擇較合適的模具去加工。可進行加工軌跡和路徑的顯示模擬（nǐ）,如果在大板上套裁多（duō）個零件,可（kě）以（yǐ）較大程度的節約板材,提（tí）高材料的利用率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，衝壓時間顯示、加工量顯示、模具壽命(衝壓次數)顯（xiǎn）示。

(十（shí）三)、機身側麵（miàn）配有模具存（cún）放工裝，避免因模具擺放不正規造成的模具損傷，有效的保護了模具，保證了模具的衝壓（yā）效果（guǒ），延長了模具的（de）使用（yòng）壽命。

西安數控衝床產品（pǐn）技術參數