閉式液壓數控轉塔（tǎ）衝床主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪（lún）盤采用45#碳結鋼調質、回火處（chù）理;采用專（zhuān）用工裝夾具進行成對加工，保證了上下模位的同（tóng）軸度，極大地延長了模具的定位精度;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減（jiǎn）輕（qīng）模具輪盤（pán）自身重力的同時，仍保（bǎo）持長導向結構，保證了（le）模（mó）具的導向穩定性 。

2.公司配備大型進口（kǒu）(瑞典海克斯康)三坐標測（cè）量儀（yí），輪盤（pán）經檢測合格後裝配(輪盤定位孔分度（dù）值其他測量工具無法檢測)。

(二)、自轉（zhuǎn）工位(旋轉工位)：采用渦輪蝸杆傳動方式，傳動精（jīng）度高;旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動（dòng）軸（zhóu），同步齒輪（lún）,齒輪箱等組件組成，同安裝於同（tóng）步齒輪箱的伺服電機直線連接，同步可靠，傳動精（jīng）度高，保證了自轉模上、下刀具的同心度和（hé）同一位置度;自轉模上下模套配有的滾動旋轉裝置，減小了（le）摩擦係數，較大限度的（de）降低了磨損，延長了自轉模的使用（yòng）壽命。現有的傳統的自轉模部套，用同步帶傳動，傳動環（huán）節過多，傳動方式（shì）複雜，傳動距離長，加工、安裝工藝繁（fán）瑣，以致自轉模製造安裝完（wán）成以後，積累誤差偏（piān）大，難以精確控製上（shàng）、下（xià）自轉模刀具的同一位置度（dù），以致於造成在衝切加工過程中，模具受損嚴重，使用成本（běn）過高，並且（qiě）不能對（duì）薄型板材進行衝切加（jiā）工。

(三)、國際化配套的氣動元件，保證了整機性能的可靠性。

(四)、采用進口大導程滾（gǔn）珠絲杠、直線（xiàn）導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷板混合式工作台麵，不僅降低了機床工作時的噪音（yīn）和振動，而且對加工板材表麵起了很好的保護作用，可有效防止板材表麵被劃傷;獨特的工作台麵（miàn）防塵設計結構，即（jí）能防止因（yīn）間隙過大造（zào）成的撞（zhuàng）板事故，同時起到對導軌、絲杆的防塵作（zuò）用;有效的防止了因（yīn）灰塵、鐵屑落至導軌、絲杆表麵，造成的滾珠磨損，有（yǒu）效的延長（zhǎng）了導軌（guǐ）、絲杆的其（qí）使用壽（shòu）命;台麵周邊及部分（fèn）台麵采用不鏽鋼保護，美觀大方、堅固耐用。數（shù）據線保護拖鏈由傳統（tǒng）方式改為放置機身側麵，減少工作台縫隙，防止刮板、撞板。導軌、絲杆的裝配（pèi），全部用激光準直儀校正，保證每件導（dǎo）軌、絲杆的直線度和平（píng）行度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼板焊（hàn）接機身，經高溫回火處理（lǐ）, 徹底消除（chú）焊接產生的內應力去除，避免機身變形;送料托架采用一次（cì）裝夾加工工藝（yì），避免因二次裝夾重複定位產生的平行度和平麵度公差過大造（zào）成的送料（liào）速度不（bú）穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾珠;送料托架外側設有調整螺栓，使得送料托板具有微調功能，解（jiě）決了因使用年限久，所（suǒ）產生的自然變形無法調整的弊（bì）端。

(七（qī）)、焊接（jiē）件、鑄造件均經過回火處理，消除內應力;所有機加工配件，全部在公司內部加工完成(精密部件全部由加工中心完成)，經檢測合格後裝配，有效的控製了每個部件的（de）加工精度，消除了配件組裝（zhuāng）過程中產（chǎn）生的積累公差。

(八)、使用浮（fú）動式氣動夾鉗，夾（jiá）持（chí）力大（dà），送（sòng）料平穩（wěn）;整體式燕尾（wěi）型拖板，剛性好，夾鉗移動方便，橫梁（liáng）采用（yòng）雙導軌設計（jì），送料穩定、定位準確。

(九)、係統具有自動夾鉗保護功能，可在保護區（qū）域內不進行衝壓,隻作位移運動，以保證（zhèng）程（chéng）序運行（háng）的連續性。

(十（shí）)、采用國內知名品（pǐn）牌上市集團公（gōng）司南京(埃爾法)液壓站。該液（yè）壓站（zhàn）衝壓係統主要元件均采用進口牌品(詳見液壓站配置表);液壓站采取高（gāo）、低壓雙級壓力;衝壓薄板時（shí）雙泵同時工作，速度快、效率高;衝壓厚板時自動切換至高壓係統;待機待機狀態（tài）時，由蓄能器提供壓力，節（jiē）能效果好;配有伺服比例閥（fá）(全球（qiú）頂級品牌——德國力士樂)，控製器、位移傳（chuán）感（gǎn）器（qì）全閉環控製，時刻監控衝頭位置，控製（zhì）精（jīng）度高，可以滿足任（rèn）何衝壓工藝要求。普通油缸式液壓站隻有單級壓力，衝（chōng）壓時均用高壓，待機時電機滿負荷工作，耗能高，電器、密封（fēng）損傷元件嚴重，極（jí）易（yì）造成漏油現象;普（pǔ）通液壓站（zhàn）為開環設計，隻能靠位置開關調（diào）節行程，隻能進行衝壓，不（bú）能進（jìn）行拉伸等加工（gōng）工藝。

(十一)、自動選模加工：係統能自動選擇較合適的模具去加工。可進行（háng）加工軌跡和路徑的顯示模擬,如果在大板上套裁多個（gè）零件,可以（yǐ）較大程度的節約板材,提高（gāo）材料的利用率。

(十二)、輪盤轉（zhuǎn）模工位顯示，衝壓時間（jiān）顯示、加工量顯示、模具壽命(衝壓次數)顯示。

(十三)、機身（shēn）側麵配有模具存放工裝，避免因模具擺放不正規造成的模具損傷，有效的保護了（le）模具（jù），保證了模（mó）具的衝壓效果，延（yán）長了（le）模具的使用壽命。

西（xī）安數控（kòng）衝床產品技術參數