閉式液壓數控轉塔衝床主要性能特點

(一)、輪（lún）盤：

1.轉塔輪盤（pán）采用（yòng）45#碳結（jié）鋼調質、回火（huǒ）處（chù）理;采用專用工裝夾具進行成對（duì）加工，保證了上下模（mó）位的同軸度，極大地延長了模具的定位精度;采用薄轉塔鑲嵌式輪（lún）盤結構，在減（jiǎn）輕模具輪盤自身（shēn）重力的同時，仍保持長導向結構，保證了模具的導向穩定性 。

2.公司配備大型進口(瑞典海克斯康)三坐標測量儀，輪盤經檢測合格後裝配(輪盤定位孔分（fèn）度值其他測量工具無法檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉（zhuǎn）工位)：采用（yòng）渦輪蝸（wō）杆傳動方式，傳動精度高;旋轉工位由渦輪,蝸（wō）杆，傳動軸，同步齒輪,齒輪箱等組件（jiàn）組成，同安裝於同（tóng）步齒（chǐ）輪箱的伺服電機直線（xiàn）連接，同步可（kě）靠，傳動精度高，保證了自轉模（mó）上、下刀具的同心度和同一位置度（dù）;自轉模（mó）上下模套配有的滾動旋轉裝置，減小了摩擦係（xì）數，較大限度的降低了磨（mó）損，延長了自（zì）轉模的使（shǐ）用壽命。現有的傳（chuán）統（tǒng）的自轉模部（bù）套，用同步帶傳動，傳動環節過多，傳動方式複雜，傳動距離長，加工、安裝工（gōng）藝繁（fán）瑣，以（yǐ）致自轉模製造安裝完成以（yǐ）後，積累誤（wù）差偏大，難以精確控製上、下自轉模刀具的同一位置度，以致於造成在衝切加工過程中，模具受損嚴重，使用成本（běn）過高（gāo），並且不能（néng）對薄型板材進行衝切加（jiā）工。

(三)、國際化配（pèi）套的氣動元件，保（bǎo）證了整機性能的可靠（kào）性。

(四（sì）)、采用（yòng）進口大導程滾珠絲杠、直線導軌，

(五)、采用（yòng）萬向球、毛（máo）刷板混合（hé）式工作台麵，不僅降低了機床工作時的噪（zào）音和振動（dòng），而且對（duì）加（jiā）工板（bǎn）材表麵起了很好的保護作用，可有效防止板材（cái）表麵被（bèi）劃傷（shāng）;獨特的工作台麵防塵設計結構，即能防止因間隙（xì）過大造成的（de）撞板（bǎn）事故，同時起到對導軌、絲杆的防塵作用;有效的防止（zhǐ）了因（yīn）灰（huī）塵、鐵屑落（luò）至導軌、絲杆表麵，造成的滾珠磨（mó）損，有效的延長了導軌、絲杆的其使用壽（shòu）命;台麵周邊及部分台麵采用不（bú）鏽鋼保護，美觀大方、堅固耐用。數據線保護（hù）拖（tuō）鏈由傳統方式改為放置機身側麵，減（jiǎn）少工作台縫隙，防止（zhǐ）刮（guā）板（bǎn）、撞板。導軌、絲杆的裝配，全（quán）部用激光準直儀校正（zhèng），保證每（měi）件導（dǎo）軌、絲杆的直線度和平行度。

(六)、采（cǎi）用 “O”型(閉式)鋼板焊接機身，經高溫回火處理（lǐ）, 徹（chè）底消除焊接產生的內應（yīng）力去除，避免機身變形;送料（liào）托架采用一次裝夾加工工藝，避免因二次裝（zhuāng）夾重複定位產生（shēng）的平行度和平麵度公差過大（dà）造成的送料速（sù）度不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾珠;送料托架外側設有調整螺栓，使得送料托板具有微調功能，解決了因使用年限久，所產生的自然變形無法調整的（de）弊端。

(七（qī）)、焊接件、鑄造件均經過回火處理，消除內（nèi）應力;所有（yǒu）機加工（gōng）配件，全部在公司內部加工完成(精密部件全部由加工中心完成)，經檢測合格後裝配（pèi），有效的控製了每（měi）個部件的加工精度，消除了配件組（zǔ）裝過程中（zhōng）產生的（de）積累公差（chà）。

(八)、使用浮動式氣（qì）動夾鉗，夾（jiá）持力大，送料平穩;整體式燕（yàn）尾型拖板，剛性好，夾鉗移動方便，橫梁采用雙導軌設計，送料穩定、定位準（zhǔn）確。

(九)、係統（tǒng）具有自動夾鉗保護（hù）功能，可在保護區域內不進行衝壓,隻作位移運動，以保證程（chéng）序運行的連續性。

(十)、采用國內知名品牌上市集團公司南京(埃爾法)液壓（yā）站。該液壓站衝壓係統主要元件均（jun1）采用進口（kǒu）牌品(詳（xiáng）見液壓站配置表);液壓站采取高（gāo）、低壓雙級壓力;衝壓薄板時雙泵同時工作，速度快、效率高;衝壓厚板時自動切換至高壓（yā）係統;待機待機狀態時，由蓄能器提供（gòng）壓力，節能效果好;配有伺服比例閥(全球頂級品牌——德國力士樂（lè）)，控製器、位移傳感器全閉環控製，時刻監控衝頭（tóu）位置，控製精度（dù）高，可以滿足任何衝壓工藝要求。普通油缸式液（yè）壓站隻有單級（jí）壓力，衝（chōng）壓時均用高壓，待機時電機滿負荷工作（zuò），耗能高，電（diàn）器、密封損（sǔn）傷元件嚴重，極易造成漏油現象;普通液壓站為（wéi）開環設計，隻能靠位置開關（guān）調節行程，隻能進行衝壓，不能（néng）進行拉伸等加工工藝。

(十一)、自動選模加工（gōng）：係統能自動選擇較合適的模具去加（jiā）工。可進行加（jiā）工軌跡和（hé）路（lù）徑的顯示（shì）模擬,如果在大板上套裁多個零件（jiàn）,可以較（jiào）大程度的節約板材,提高材料的利用率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，衝壓時間顯示、加工量顯示、模（mó）具壽命(衝壓次數)顯示（shì）。

(十三)、機身側麵配有模具存放工裝，避免因模具擺放不正規造成的模具損傷，有效的保護了模具（jù），保（bǎo）證了（le）模具的衝壓效果（guǒ），延長了模具的（de）使用壽（shòu）命（mìng）。

西安數控衝床產品技術參（cān）數