2-WC67K係列雙（shuāng）機聯動數控折彎機的用途
本機器對折彎金屬板料具有較（jiào）高的（de）勞動生（shēng）產率和較高的工作精度，采用不同形狀的上下模具，可折（shé）彎（wān）成各種（zhǒng）形狀工（gōng）件（jiàn），滑塊行程一次即（jí）可對板料（liào）進行一次折彎成形，經過多次折（shé）彎即可獲得較複雜形狀的工件，當配備相應的裝備後，還能作衝（chōng）孔用。
雙機聯動數控折彎機產品外形結構
1.運用UG（有限元）分析（xī）方法，經計算機（jī）輔助優化設計（jì），外（wài）形美觀。
2.機器采用鋼板焊接結構，具有足夠的強度和（hé）剛度（dù），液壓傳動保證工作時不致因板料厚度變化或（huò）下模“V”形槽（cáo）選擇不當而引起嚴重超載（zǎi）事故，此外本機器具有工作平穩，操作方（fāng）便、噪音小、安全可靠等特點。
3.油缸中設有機械擋塊（kuài），確保滑塊行至下死點的重複定（dìng）位精度，以保證批量生產（chǎn）時折彎角度的一致性。
4.采（cǎi）用德國技術（shù）進行內應力消除。
5.整體框架采用打砂方式除（chú）鏽,並噴有防（fáng）鏽漆。
雙機聯動數控折彎機工作滑塊結構
1.本機器采（cǎi）用液壓電氣控製，滑塊行程可任意調節，並具有點動、半（bàn）自（zì）動、自動等動（dòng）作規範，采用（yòng）點動規範可方便地進行試模和調整。
2.上動式折彎機設計，雙油缸同時工作，操作平（píng）衡、方便、安全。
3.在下死點有（yǒu）保壓延時功能，確保工件精度。
4.在國家相關標準條件（jiàn）下，折彎角度精度可達 ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降控製的功能（néng），操作者能（néng）更好地（dì）控製工件。
雙機聯動數控（kòng）折（shé）彎機液壓係統
1.液壓係統可實（shí）現滑塊快（kuài）速下降，慢速下降，工作速度折彎，快速回程及向上，向下過（guò）程中滑塊急停等動作。
2.油泵采用齒輪（lún）泵，可承受高壓、噪音低。
3.密封圈選用日本NOK公司，密封性能好，工作可（kě）靠，壽命長。
4.機床可在額定負荷下連（lián）續工（gōng）作，液壓係統無（wú）泄漏且持續穩定,精度高。
雙機聯動數（shù）控折彎機電氣控製係統（tǒng）
1.電氣元件和（hé）材料（liào）符合國際標準，安（ān）全可靠、壽命長、抗幹擾能力強。
2.附帶（dài）可（kě）移動的腳踏開關操作。
3.電控元件選用優質名（míng）牌產品。
4.機床（chuáng）采用交流380V三相四線製供電電源,控製回路為交流220V電壓.
5.電機主電路具有短路、過載、缺（quē）相保護。
6.操作按鈕安裝於機床的按（àn）鈕台上，電氣開關、指（zhǐ）示燈、安裝於專用電氣控製箱內（nèi）。
7.油泵停止按鈕亦作為機床的總按鈕，油泵停止工作時，整套機床停止（zhǐ）工（gōng）作。
8.機床設有相（xiàng）應的點動控製按鈕及急停按鈕。
雙機聯動數控折彎機滑塊同步控製

選用兩台WC67K係列（liè）同規格主機，配置雙機聯（lián）動同步（bù）裝置；

兩台機床聯動可加工特長工件；兩台折彎機還可以同時單獨使（shǐ）用，提高生產效率，配有撓度補償結構；

同（tóng）步機（jī）構采用電液伺（sì）服或機械檔塊（kuài）；

上滑塊行程和後擋料（liào）架位置采（cǎi）用機動快速調節，手動微調，觸（chù）摸屏顯示；

結構簡單、穩定可靠，具有本機器（qì）所需的同步（bù）精度，一般不需經常維修能保持長期使用。

廠家（jiā）直（zhí）銷各種：折彎機、液壓折彎機、雙缸液壓折彎機、三缸液壓折彎機、數顯折彎機、數控折彎機、雙機聯動折彎機、雙機聯動數（shù）控（kòng）折（shé）彎機、電（diàn）液伺服數（shù）控折彎（wān）機、等鍛壓（yā）機床設（shè）備。

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