2-WC67K係列雙機聯動數控折彎機的用途
本機器對折彎金屬板料具有較高的（de）勞動生產率和較高（gāo）的工作精度，采用不同形狀的上下模具，可折彎（wān）成（chéng）各種（zhǒng）形狀工件，滑（huá）塊（kuài）行程一次即可對板料進行一次折彎成形，經過多（duō）次折彎即可獲得較複雜形狀（zhuàng）的工件，當（dāng）配（pèi）備相應的裝備後，還能作衝孔用。
雙機聯動數控（kòng）折（shé）彎機產品外形結（jié）構
1.運用UG（有限元）分析（xī）方法，經計算機（jī）輔助優化設計，外形美觀。
2.機器采用鋼板焊接結構，具（jù）有足夠的強度和剛度，液壓傳動保證工作時不致因板料厚度變化或下模“V”形槽選擇不（bú）當而引起（qǐ）嚴重超載（zǎi）事故，此外本機器具有工作平（píng）穩，操作方便、噪音（yīn）小、安全可靠等特（tè）點。
3.油缸中設有機械擋塊，確保滑塊行至下死點的重複定位精度（dù），以保證批量（liàng）生產時折彎角度的一致性。
4.采用德國技術進（jìn）行內應力消除。
5.整體（tǐ）框（kuàng）架采用打砂方式除鏽,並噴有防鏽漆。
雙機聯動數控折彎機工作滑塊結構
1.本機（jī）器采（cǎi）用液壓電氣控製，滑塊行程可任意（yì）調節，並具有點動、半自動、自動等動作規範，采用點動規範（fàn）可方便（biàn）地進（jìn）行試模和調整。
2.上動式折彎機設（shè）計，雙油缸同（tóng）時工作，操作平衡、方便、安全（quán）。
3.在（zài）下死點有保壓延時功能，確保工件精度。
4.在國家相關標準條件（jiàn）下，折彎角度精度可達 ±45´。（引用（yòng）標準JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降控製的功能，操作者（zhě）能更好（hǎo）地控製工（gōng）件（jiàn）。
雙機聯動數控折彎機液壓係統
1.液壓係（xì）統可實現滑塊快速下降，慢速下降，工（gōng）作（zuò）速度折彎，快速（sù）回程及向上，向下過程中滑塊（kuài）急停等（děng）動作。
2.油泵采用（yòng）齒輪泵（bèng），可承受高壓、噪音低。
3.密封圈選用日（rì）本NOK公司，密封性能好，工作可靠，壽命長。
4.機（jī）床可在額定（dìng）負荷下連續工作，液壓係統（tǒng）無泄漏且持續穩定,精度高。
雙機聯動數控折彎機（jī）電氣控製係統
1.電氣元件和材（cái）料符合國際標準，安全可靠、壽命長、抗幹擾能力強。
2.附帶可移動的腳踏開關操作。
3.電控元件選用優質名牌產品。
4.機床采（cǎi）用交流380V三相四線（xiàn）製供電電源,控製回路為交流220V電壓（yā）.
5.電（diàn）機主電（diàn）路具有短（duǎn）路、過載、缺相保護。
6.操作按鈕安裝（zhuāng）於機床的按（àn）鈕台上，電氣開關、指示燈、安裝於（yú）專用電（diàn）氣控製箱內。
7.油泵停止按鈕亦作（zuò）為機床的總按鈕，油泵停止工作時，整套機床停止工作。
8.機床（chuáng）設（shè）有相應的點動控製按鈕及急停（tíng）按鈕（niǔ）。
雙（shuāng）機聯動數控折彎機滑塊（kuài）同步控製

選用兩（liǎng）台WC67K係列同規格主機，配置雙機聯動同步（bù）裝置；

兩台機床聯動可（kě）加工特長工件；兩台折彎機還（hái）可以同時單獨使用，提高生產效率，配有（yǒu）撓度補償結構；

同步機構采用電液（yè）伺服或（huò）機械檔塊；

上滑塊行程和後擋料架位置采用機（jī）動快速調節，手動微調，觸摸屏（píng）顯示；

結構簡單、穩（wěn）定可靠，具有本機器所（suǒ）需的同步精度，一般不（bú）需經常維修能保持長期使用。

廠家直銷各種：折彎機、液壓折彎機、雙缸液壓折彎機、三缸液壓折彎機、數顯（xiǎn）折彎機、數控折彎機、雙機（jī）聯動折彎機、雙機聯動（dòng）數控折（shé）彎（wān）機（jī）、電液（yè）伺服數控折彎機、等鍛壓（yā）機床設備。

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