Y32-315四柱式液壓機

一（yī）、 技（jì）術參數

一、四（sì）柱（zhù）液壓機主要零件配套廠（chǎng）家

1.液壓係統 山東濟寧

2.密封元件 進口NOK

3.油（yóu）泵                         啟東雙源

4.電器元件                     西門子（zǐ）

性能與特點（diǎn）：

本機器適用於可塑性材料的壓製工（gōng）藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板（bǎn）拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及（jí）粉末製品的壓製成型工（gōng）藝。

本機器（qì）具有獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動（dòng）三種操（cāo）作方（fāng）式（shì）。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成（chéng）定壓及定程成（chéng）型兩種工藝方式（shì），定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、四柱液壓機主要結構概述

本機器由（yóu）主機及控製機（jī）構兩大部分組（zǔ）成。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機（jī）身、主（zhǔ）缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力（lì）機構、限程裝置、插裝閥集成係統（tǒng）及電器操縱箱等部（bù）分組成。現將各部（bù）分結構和作用分述（shù）如（rú）下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及（jí）調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架（jià），上橫梁及工作（zuò）台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及（jí）緊（jǐn）固於上橫梁上端之鎖緊螺（luó）母來調整。滑塊與主（zhǔ）缸活塞由（yóu）連接法蘭和螺栓連（lián）接，依靠四（sì）柱作（zuò）導向上下運動（dòng）。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安（ān）裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸（gāng）體依靠缸口台肩及大鎖母緊固（gù）於上橫梁內，活塞下端用連（lián）接法蘭、螺栓與活（huó）動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基（jī）合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環（huán），內圈裝有O形圈（quān），將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈（quān），借（jiè）助法蘭鎖緊，以保證下（xià）腔密封（fēng）。

（三（sān））、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構（gòu）與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控製係（xì）統等（děng）組成，它是產生和分（fèn）配工作油液（yè），而使主機實現各種（zhǒng）動作的機構（gòu）。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前（qián）端裝有液位液溫計（jì）便於觀察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向（xiàng）柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉（zhuǎn）速n=1470r/min.

3、插裝（zhuāng）閥集成係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集成塊體（tǐ）和先導控製閥四部分組（zǔ）成。插件共有8件，分為A和C型兩種基（jī）本插件，通徑均為（wéi）25mm。控製蓋板共（gòng）四（sì）種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板（bǎn）。

集成塊體（tǐ）為45鋼鍛（duàn）件，結構（gòu）布置緊湊、設計合理。先導（dǎo）閥采（cǎi）用（yòng）NG6mm電磁（cí）滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三（sān）、四柱液壓機（jī）充液裝置（zhì）

充液裝置安裝於主缸的上端，它（tā）由充液閥（fá）和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸（gāng）上腔形成負（fù）壓，打開充液閥的（de）閥芯，主缸上腔充液（yè），回程時主缸下腔油液推（tuī）動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製（zhì）充（chōng）液油箱的（de）油位。將多餘的油流回主油（yóu）箱以防止油液（yè）從充液油（yóu）箱中溢出。

上下行程限位控製裝置（zhì）

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組（zǔ）成。支架固定於上橫梁與工作（zuò）台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支（zhī）架上，調節行（háng）程開關的位置（zhì），可控製滑塊的運行位（wèi）置。

四（sì）、四柱液壓機液壓係統概述

（一（yī））概述

液壓（yā）係統由能（néng）源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量（liàng）輸送裝置（油（yóu）箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各（gè）種工藝動作循環。

本機器具有調整和半（bàn）自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電（diàn）源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上（shàng）滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實（shí）現滑（huá）塊（kuài）快速下行動（dòng）作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通（tōng）電可實現（xiàn）滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和（hé）回油口切斷，係統升壓，YV4通（tōng）電使插件C2打開（kāi）係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑（huá）塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力（lì）處在一個由調（diào）壓蓋（gài）板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加（jiā）壓。

4、 保壓（yā）：滑塊工作行程完畢，觸動下限（xiàn）位開關，使滑塊卸壓回程完成（chéng）壓製動作，或者缸（gāng）內壓力升高，由保（bǎo）壓延時繼（jì）電器調定，完成定壓壓製動作（zuò）。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時（shí）斷電器發訊，轉入卸壓，此（cǐ）時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電（diàn）使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統（tǒng）壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔（qiāng）的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調（diào）定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而（ér）避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的（de）壓力卸到零後，YV2失電，由延（yán）時斷電器控製（zhì），從而使（shǐ）下腔的壓力變換為由（yóu）調壓蓋板中閥F16調定的回程壓（yā）力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後（hòu），電磁閥失（shī）電，滑（huá）塊停止。

7、頂（dǐng）缸頂出

當滑（huá）塊回（huí）程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插（chā）件 C5、C6、C7係統壓力油進（jìn）入頂缸下腔，同（tóng）時頂缸上腔（qiāng）的（de）油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後（hòu），手動按下退回按（àn）鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力（lì）油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔（qiāng）之油進入油箱，即（jí）實現頂缸退（tuì）回動作。

至此，實現（xiàn）一次壓製、頂出（chū）動作。

五（wǔ）、四柱液壓機電氣係統概述

（一（yī））概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電（diàn）壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥（fá）動作電（diàn）路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱（xiāng）。安裝在主機右前側。控製箱麵板（bǎn）上設（shè）有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現（xiàn）對壓機的集中控製。同時可通過各（gè）種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流（liú）接觸器（qì）、熱繼（jì）電器、中間（jiān）繼電器、變壓器等控製電路。

考慮（lǜ）到接線和（hé）維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的（de）驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控（kòng）製（zhì）電路的（de）電液動滑閥和電（diàn）動滑閥是由（yóu）交（jiāo）流濕（shī）式電磁（cí）閥推動的。電磁閥數（shù）量為7個，動作電（diàn）壓為（wéi）交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護（hù）等級：IP44

備注：

1.接受（shòu）非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知（zhī）。