鋼筋籠滾焊機代替人工加工、將複雜且（qiě）人工難以（yǐ）操作的（de）加工（gōng）工藝簡單（dān）化，鋼筋籠（lóng）製作中在人工輔助（zhù）基礎上實現主筋上料、箍（gū）筋調直纏繞、箍（gū）筋與主筋焊接等工序（xù）自動完成的自動化生（shēng）產裝備，極大提高加工效率和產品品質，且較老產品優化（huà）了多個重要結構，使其更加合理且成本大幅降低，設備更有市場競爭力。

● 大盤部分靈活（huó）的模圈及十字筋安裝設計，據不同的樁基規格靈活更換（huàn）， 經濟適用;

● 固定（dìng）盤旋轉、移動盤（pán）部分行走及旋轉、由一台 P 和（hé） 3 台變頻器來設（shè）定，

要（yào）求電機同步，保證了成品籠子（zǐ）的整（zhěng）體尺寸;

● 可完成樁基（jī）直徑 400mm-2500mm 樁基單主（zhǔ）筋單箍筋、雙（shuāng）箍筋單（dān）主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接工作;

● 固定機架（jià）及移動機架進行了結構優化，降低主機重量，減輕了動力單元 的負載，從而可製作（zuò）目（mù）前較重的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優化設計，摒棄之前方鋼冷彎後加工的（de）工藝，更改為原材料為高強（qiáng）度的無縫鋼管，經過精密的冷彎成（chéng）型，之後直（zhí）接使用。如此輪（lún）緣與支撐輥的圓麵接觸，增大了接觸麵。使得設備運（yùn）行（háng）更加平（píng）穩且，設備運（yùn）行慣量大大（dà）降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的同時由移（yí）動盤拖（tuō）動向後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由相同直徑的模板精確控製（zhì），一個工程通常需要 2-7 種模板;

● 主（zhǔ）筋間距決定於人工預先在模板上布置的，與（yǔ）主筋根數相同數量的套管間距;

● 當鋼筋籠直徑和（hé）主筋根數改（gǎi）變時，需（xū）要人工更換模板以及重新布置（zhì）套管，約需 1 小時;

● 配有多組液壓支撐裝（zhuāng）置，防止鋼筋籠因自重而下垂;

● 配有多組分料盤，防止（zhǐ）生產過（guò）程中主筋錯亂;

● 為減輕工人勞動強度和提高施工（gōng）形象，鏈條式主筋（jīn）自（zì）動上料機構和自動焊接機械手可（kě）供用戶選擇(不（bú）推薦)。