鋼筋籠滾焊機代替人工加工、將複雜且人工難（nán）以操作的加工工藝（yì）簡單化，鋼（gāng）筋籠（lóng）製作中在人工輔（fǔ）助基礎（chǔ）上實現主筋（jīn）上料、箍筋調直纏繞（rào）、箍筋與主筋焊接等工序自（zì）動完（wán）成的自動化生產裝備，極（jí）大提高（gāo）加工效（xiào）率和產品（pǐn）品（pǐn）質，且較老產品優化了多個（gè）重要結構，使其更加合理且成本大（dà）幅降（jiàng）低，設備更有市場競爭力。

● 大盤部分靈活的模圈及十字筋安裝設計，據不同的樁（zhuāng）基規格靈活更（gèng）換， 經濟適用;

● 固定盤旋轉、移動盤部分行走及旋轉（zhuǎn）、由一（yī）台 P 和 3 台變（biàn）頻（pín）器來設定，

要求電機同步，保證了成品籠子的整體尺寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋（jīn）單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接工作;

● 固定機架及（jí）移動機架進行了結構優化，降低主機重量，減輕了動力單元（yuán） 的負載，從（cóng）而可製作目前較重的（de）鋼筋籠

● 輪緣結構進（jìn）行了優化設計，摒（bìng）棄之前方鋼（gāng）冷彎後加工（gōng）的工藝（yì），更改為原材料為高強度的無縫鋼管，經過精密的冷彎成型，之後直接使用。如此輪緣與支撐輥的圓麵接觸，增大了接觸（chù）麵。使得設備運行更加平穩且，設備運行慣量大大降低;

● 鋼（gāng）筋籠骨架旋轉的同時（shí）由移動盤拖動向後移動，盤筋不移動（dòng）;

● 鋼筋籠直徑由相同（tóng）直徑的模板精確控製，一個工程通常需要 2-7 種模板;

● 主筋間距決（jué）定於人工（gōng）預先（xiān）在模板上布置的，與主筋（jīn）根數相同數量的套管間距;

● 當（dāng）鋼筋（jīn）籠直徑和主筋根數改變時，需要人工更換模板以及重新布（bù）置套管，約需 1 小時;

● 配有（yǒu）多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重而下垂;

● 配有多組分料盤（pán），防止生產過程中主筋錯亂;

● 為減輕（qīng）工人勞動強度和提高施工形象，鏈條式主筋自動上（shàng）料機構（gòu）和自動焊接機械手可供用戶選擇（zé）(不推薦)。