鋼筋籠滾焊機代替人工加工、將複雜且人工難以操作的（de）加工工藝簡單化，鋼筋籠製作中在人工輔助基礎上實現主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自動完成的自動化生產裝備，極大（dà）提高（gāo）加工（gōng）效（xiào）率和產品品質，且較老產品優化了多個重要結構，使其更加合理（lǐ）且成本大幅降低，設備更有市場競爭力（lì）。

● 大（dà）盤部分靈活的模圈及（jí）十字筋安裝設計，據不同的樁基規（guī）格靈活（huó）更換， 經濟適用;

● 固定盤旋轉、移動盤部分行走及旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器來設定，

要（yào）求電機同步，保證（zhèng）了成品籠子的整體尺寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接工作;

● 固定機架及移（yí）動機架進行了結（jié）構優化，降低主機重量，減輕了動力單元 的負載（zǎi），從而（ér）可製作目前較重的鋼筋籠

● 輪緣結（jié）構進行（háng）了優化設計（jì），摒棄之（zhī）前方（fāng）鋼冷彎後（hòu）加工的工藝，更改為原材料（liào）為高強（qiáng）度的無縫（féng）鋼管，經（jīng）過精密的冷彎成型，之後直接使用。如此（cǐ）輪緣與支撐輥的圓麵接觸，增大了接觸麵。使得設備運行更加平穩且，設備運（yùn）行慣（guàn）量大大降低;

● 鋼（gāng）筋籠骨架（jià）旋轉的同時由移動盤（pán）拖動向後移動，盤筋不移（yí）動（dòng）;

● 鋼筋籠直徑由相同直徑的模板精確控製，一個工程（chéng）通常需要 2-7 種（zhǒng）模（mó）板;

● 主筋（jīn）間距決定於人工預先在模板上布置的，與主筋根數相同數量的套管間（jiān）距;

● 當鋼（gāng）筋籠直（zhí）徑和（hé）主筋根數改變時，需要人工更換模板以及重新布置套管，約需 1 小（xiǎo）時（shí）;

● 配有多組（zǔ）液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重（chóng）而下垂;

● 配有多組分料盤，防止生產過程中主筋錯亂;

● 為減輕工人勞動強度和提高施工（gōng）形象，鏈（liàn）條式主筋（jīn）自動上料機構和自動焊接機械手可供用戶選擇(不推薦)。