鋼筋籠滾焊機代替人工（gōng）加工、將複雜且人工難以操作的加工工藝簡單化，鋼筋籠製作（zuò）中在人工輔助基礎上（shàng）實（shí）現主（zhǔ）筋上（shàng）料、箍筋調直纏繞、箍筋與主（zhǔ）筋焊接等工序自（zì）動（dòng）完成的自動化生產裝備，極大提高加工效率和產品品質，且較老產品優化了多（duō）個重要結構，使其更（gèng）加合理且成本大幅降低，設（shè）備更有市場競爭力。

● 大盤部分靈活的模圈及十字筋安裝設計，據不同的樁基規格靈活更換， 經（jīng）濟適用;

● 固定盤（pán）旋轉、移動盤部分行（háng）走及（jí）旋轉、由一台 P 和 3 台變（biàn）頻器來設定，

要求電機同步，保（bǎo）證了成品籠子的（de）整體尺寸;

● 可完（wán）成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍（gū）筋的焊接工作;

● 固定機架及移動機架進行了結（jié）構優化（huà），降低主機重量（liàng），減輕了動力單元 的負載，從而可製作目前較重的（de）鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優化設計，摒棄之前（qián）方鋼冷彎後加工（gōng）的工藝，更改為原材料為高強度的無縫鋼管，經過精密的冷彎成型（xíng），之後直接使用。如此輪緣與支撐輥的圓麵接觸，增大了接觸麵。使得設備運行更加平穩且，設備運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的同時由移動盤拖（tuō）動向後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由相同直徑的模板精（jīng）確控製，一個工程通常需要 2-7 種模板;

● 主筋間距決定於人工預（yù）先在模板上布置的，與主（zhǔ）筋（jīn）根數相同（tóng）數量的套管間距;

● 當鋼（gāng）筋籠直徑和主筋根數改變時，需要（yào）人工更換模板以及重新布置套管，約需 1 小時;

● 配有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重而下垂;

● 配有多組分料盤，防止生產過程中主筋錯亂;

● 為減輕工人勞動（dòng）強度和提高施工形象，鏈條式主筋自動上料機構和自動焊（hàn）接機（jī）械手可供用戶選擇(不推薦)。