Q11-13X2500電（diàn）動（dòng）機械剪板機特（tè）點：

1. 機架采用全鋼焊（hàn）接結構（gòu），有足夠的強度及剛性，並通（tōng）過高頻振動消除內應力，保證機身的整體精度及良好的剛性，兩缸固定於左右立柱(牆板)上（shàng）。

2. 通過間隙調（diào）整裝置中的後支點為中心，可實現快速調節刃口間隙。采用三點支承滾動夾（jiá）緊導軌，在左右油缸的驅動下作上下閘式（shì）運動而完成剪切。

3. 液壓閘式結構，上刀架回程裝置，采用蓄（xù）能（néng）器式，回程速度快。采用三點支承滾動夾緊導軌，精度保持性好（hǎo），刀架運行平穩，且可實現快速調節刃口間隙。

4.液壓係統采用（yòng）整體式邏輯回路，經由順序閥控製，動作平（píng）穩（wěn），噪音低，維護簡單，安全可靠。串聯油（yóu）缸結構，同步性能好，且剪切角能調整（zhěng），剪切質量高。

5.上刀架采用內傾（qīng）結（jié）構，便於落料，提高了製（zhì）件的精度。刀架行程可無級（jí）調節，以提高生產效率。矩形（xíng）刀片，四個刃口（kǒu）均可使用，使（shǐ）用壽命長。上下刀（dāo）采用優質42CrMo材（cái）料，並全部經熱處（chù）理，以確保其具有足夠的（de）硬度及較長的使用壽命。

6.具有點（diǎn）動、單次等操作功能，調試、使用、維修方便。剪切次數（shù）通過計數器進行控（kòng）製。

7. 壓料裝置當板料不平時（shí），可自由伸縮壓（yā）緊在板料上。由安裝（zhuāng）在機架前麵支承板上的多（duō）個壓料油缸組成（chéng），采用整體回路及獨（dú）立式並列壓緊缸。壓料油缸進油後，壓料頭在克（kè）服接力彈簧的（de）壓力後（hòu）下壓壓緊板料（liào），在剪切完成後，借助於（yú）接力彈（dàn）簧的接力（lì）而複位。

8. 通過（guò）電位器進行控製，可實現定程剪切，且剪切行程可調。燈光線影（yǐng）對線裝置，便於畫線剪（jiǎn）切。

9. 電氣控製集中可靠，具體如下：

動力設施均設於機身內，通過控製麵板的按鈕，進行操作來控製和（hé）實現。設有腳踏開關，可通過其直接對剪切動作進行操作，方便快捷。電機的過載（zǎi）和（hé）短路，通過空氣（qì）開關進行保護。

10. 滾柱式工作台（tái），送（sòng）料方便，並保證工件（jiàn）在運行時不被（bèi）劃傷。後（hòu）擋料裝置（zhì）采用精密自製絲杆，傳動（dòng）定位精度高（gāo）。采用進口密封圈專業製作的油缸控製刀板運行。