Q11-13X2500電動機械剪（jiǎn）板機特點：

1. 機架采用全鋼焊接結構，有足（zú）夠的強度及剛（gāng）性，並通過高頻振動消除內應力，保證機身（shēn）的整體精（jīng）度及良好的剛性，兩缸固（gù）定於左右立柱(牆板)上。

2. 通過間隙調整裝置中的後（hòu）支點為中心，可實現快速調節刃口間（jiān）隙。采用三點（diǎn）支承滾動夾緊導軌，在左右油缸的驅動下作上下（xià）閘式運動而完成剪切。

3. 液壓閘式結構，上刀架回程裝置，采用蓄（xù）能器式，回程速度快。采用三（sān）點支承滾動夾（jiá）緊導軌，精度保持（chí）性好，刀架運（yùn）行平穩（wěn），且可實現快速調節刃口間隙。

4.液壓係統采用整體式邏輯回（huí）路，經由順序閥控製，動作平穩，噪音低，維護簡單，安全可靠。串聯油（yóu）缸結構，同步性（xìng）能好，且剪切角能調整，剪切質量高。

5.上刀架采用內傾結構，便於落料，提高了（le）製件的精度。刀架行程可無級調節，以提高生產效率。矩形刀片，四個刃口均可使用，使用壽命長。上（shàng）下刀采用優質42CrMo材料，並全部經熱處理，以（yǐ）確保其具有足夠的硬度及較長（zhǎng）的使用壽命（mìng）。

6.具有（yǒu）點動（dòng）、單次等操作功能，調試、使用、維修方便。剪切次數通過計數器（qì）進行控製（zhì）。

7. 壓料裝置當板料不平時，可自由伸縮壓緊在板料上。由安裝（zhuāng）在機架前麵支承板上的多個壓料（liào）油缸組成，采用整體回（huí）路及獨立式並（bìng）列壓緊缸。壓（yā）料油缸進油後，壓料頭在克服接力（lì）彈簧（huáng）的壓力後下壓壓緊板料，在剪切完成（chéng）後，借助於接力彈簧（huáng）的接力而複位。

8. 通過（guò）電位器進行控製，可實現定程剪切，且剪切行程可調。燈光線影對線（xiàn）裝置，便於畫線剪（jiǎn）切。

9. 電氣控製集中可靠（kào），具（jù）體如下：

動力設施（shī）均（jun1）設於機身內，通過控製麵板的按鈕，進（jìn）行操作來控製和實現。設有腳踏開關，可通過其直接對剪切（qiē）動作（zuò）進行操作，方便快捷。電機的過載和短路，通過（guò）空氣開關進行保（bǎo）護。

10. 滾（gǔn）柱式工作台，送料方便，並保證工件在運行時不（bú）被劃傷。後（hòu）擋料裝置（zhì）采用精密自製絲杆，傳動定位精（jīng）度高。采用進（jìn）口密封圈專業製（zhì）作的油缸控製刀板運行。