激光切割是現今人(rén)們所掌握的各種切割技術中好的切割方法,激光(guāng)切(qiē)割的優勢(shì)在於:熱變形小(xiǎo)、切割精度高(gāo)、噪聲小、無汙(wū)染、易於實現自動(dòng)切割(gē)。激光切割(gē)作為一種(zhǒng)先(xiān)進的製造技術(shù),具有應用範圍(wéi)廣、工藝靈活、加工精度(dù)高、質量好、生產過程清潔以及便於實現自動化、柔性化、智能化和提高產品質(zhì)量、勞(láo)動生產率等優點。
光纖激光器是近幾年激光領域裏極其關注的熱點,在加工領域光纖激光器有迅速替代傳統的YAG、CO2激光器的趨勢。人們普遍認為,中功率光纖激(jī)光器將是第三代先進的工業加工激光器。光纖激光器具有許多獨特的(de)優點:光(guāng)束質(zhì)量好;體積小,重量輕(qīng),免(miǎn)維護;風冷卻(què)簡單易操件;運行成本低,可在工業(yè)環境下使用;壽命長、加工精度高、速度快;電(diàn)能(néng)轉化效率(lǜ)高(gāo),可以實現智能化、自(zì)動化(huà)、柔性化操作等。從整個激光技術的發展來看,光纖激光代(dài)表了激光的(de)發展方向和趨勢,其在(zài)工業、國防等領(lǐng)域有著重要的(de)應用前景。
激光切割機(jī)的原理及特(tè)點
1、激光(guāng)切割機的原理
現代的激(jī)光成(chéng)了人們(men)所幻想追求的“削鐵如泥”的“寶劍”。激光切割由受控的高(gāo)重複頻率的脈衝激光,經由光(guāng)學傳輸、反射及聚焦的光點瞬時高溫熔化或氣化被加工材料(liào),形成一個個細微的小孔,在計算機或PLC的控製下,運(yùn)動機構使激光束與材料麵沿設定軌跡做(zuò)相對運動,形成一定外形的切縫。切割同時輔(fǔ)以氣體用作吹出熔(róng)化或氣化(huà)的殘渣,並且氣體可以冷卻切割麵和保(bǎo)護聚焦(jiāo)鏡等。
激光切割原理是集激光技術、數控技術、精密機械技(jì)術於一體的高新技術設備。
激光切割技術廣泛應(yīng)用於金屬和非金屬材料的加工製作中,可大大減少加工時間,降低加工成本(běn),提高工作效(xiào)率,增強工件質量。
2、性能與特點
①采用(yòng)重機龍門雙邊驅動結構、動態性能好。整體布(bù)局緊(jǐn)湊、合理、占地麵(miàn)積(jī)小。
②配備專用激(jī)光數控係統(tǒng),告訴運行條件下保證加工精度,生產效率高,加工精度高。
③標配Raycus光(guāng)纖激光器(另可配德國Rofin、IPG激光器),運行和維護成本(běn)低,實現投資長期回報和收益大化。
④切割(gē)頭(tóu)采用德國普雷茨特激光(guāng)切割頭、非接觸式電容傳感,安全防護措施強、性能穩定可靠、使用方便。
⑤X、Y軸采用進口齒輪齒(chǐ)條、導軌,同時配有集中潤滑裝置,保證精(jīng)度長期穩定,可(kě)靠運(yùn)行。
⑥設計和製造加強型焊接床身,焊接成型後經回火處理,並振動時效消除應力,確保床體長期運行的精度和穩定性。
⑦機床下方配有小(xiǎo)車收集裝置(zhì),切割的小料和(hé)金屬粉(fěn)末會集中收集在小車中便於收集和(hé)處理。
⑧標配三種輔助氣體(高壓空氣、氮氣、氧氣)自動轉化(huà)係統,滿足客(kè)戶(hù)對各種材料的加工需求,操作簡單,成本更低。
⑨標配(pèi)高檔編(biān)程套料軟件(含(hán)材料管理(lǐ)、加工工(gōng)藝(yì)優化等功能),在打孔、尖角處理等方(fāng)麵具有獨特的功能。具有完善的激光(guāng)切割工藝數據庫,操(cāo)作者隻需要依(yī)據材質和厚度調用相應的切割參(cān)數,使得操作變的更加智能化、簡捷(jié)化。
⑩優化的光學鏡片,特殊設(shè)計(jì)的噴嘴和(hé)傳感技術,使切(qiē)割更流程,更穩定。
⑾可選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其他規格工作台。
應用領域與切割能力
★主要用於碳鋼、矽鋼、不鏽鋼、鋁合金、鈦合金、鍍鋅板、釀洗板、鍍鋁鋅板等多種金屬材料快(kuài)速切割。
★本設備的激光器(qì)具有抗高反能力,可(kě)在鋼、鋁上切割。
★廣泛(fàn)應用於鈑金、五(wǔ)金製品、鋼結構、精密機械、汽車配件、眼鏡、首飾、銘牌、廣告、工藝品、電子、玩具、包裝行業(yè)。
★切割樣品展示:
光纖激光切割機技術參數匯總
1、750W光纖激光切割機
主要技術參(cān)數
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序號
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名稱
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CF-4015-750W
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備注
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1
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激光器類型
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光纖激光器
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2
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激光功率(lǜ)
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750W
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3
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X、Y軸定(dìng)位精度
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±0.03mm/m
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4
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重複定位精度
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±0.02mm/m
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5
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機床定位精度
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50m/min
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6
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連續時(shí)間
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24h
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7
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Z軸行(háng)程
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100mm
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8
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切割速(sù)度
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25m/min
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9
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切割厚度
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8mm碳鋼,4mm不鏽鋼
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10
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控程速度
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50m/min
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11
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加工幅麵
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4000mm×1500mm
4000mm×2000mm
6000mm×2000mm
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12
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電源要求
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380V/50Hz/50A
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備注:1、切(qiē)割線的寬度因材料不同、切割深度不同而有所變化。
2、以上數據均在鏡片潔淨的條件下測得。
3、以上數據僅供參考,以實際調試(shì)參數為準。
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