龍門（mén）數控火焰等離子切割機

技術（shù）方案

型號：QL40/120

橫向導軌跨度：4000mm

縱向導軌長度：12000mm

QL40/120龍門（mén）數控火焰等離子切割機

(落地（dì）式圖片僅供（gòng）參考)

1.技術參數

橫向導軌間距 4000mm

有效切（qiē）割寬度 3300mm（2把割炬時（shí））

縱（zòng）向（xiàng）導軌（guǐ）長度 12000mm

有效切割長度 10000mm

割炬升降高度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割（gē）台尺（chǐ）寸 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨機配件及文件清單

序號	名稱	規格	數量
1	產（chǎn）品合格證	——	1份
	產品（pǐn）說明書	——	1份（fèn）
2	火焰割嘴	0#--3#	4套

4.功能（néng）特點

1）機械部分

整機外型設計簡潔。

橫梁采取直線導軌方式。

橫梁（liáng）采用（yòng）箱式結構龍門式（shì）機架，焊接後進行振動時效處理，以消除內應力，使之在長年使用中不發生變形。

機械傳動係統全部采用精密滾動軸承和加（jiā）工精度為國標（biāo）7級的精密齒（chǐ）輪與（yǔ）齒條的齧合。

驅動係（xì）統采用中德（dé）合資的（de）行星減速器，其輸入、輸出誤差僅（jǐn）16弧分，同時，在橫向、縱向齒輪傳動結構中，增加了自動補償間隙的裝置，使之（zhī）傳動結構能（néng）準確執（zhí）行數控（kòng）係統（tǒng）發出的指令。

主動端梁：縱向軌道夾緊裝（zhuāng）置（zhì）采用自動導向（xiàng）結構，不采用偏心（xīn）輪夾緊結構（gòu），靠自動導向結構的彈簧力，使其（qí）在兩根軌道結合處的行走平穩，不會產生夾緊輪偏緊、偏鬆現象。

所有在設備外觀能見到（dào）的鋼結構件、螺釘，均采用發黑或鍍鉻處理。

2）控製部分

彩色液晶顯示器

全中文操作界麵

在加工中可進行任意加工軌跡返回（huí）

具有自動穿孔功（gōng）能

可返回任意切割起點位置

加（jiā）工中可隨時調整切（qiē）割速度

輸入方式：手動數據輸入、U盤輸入（rù）

自動診斷檢驗操作準備狀（zhuàng）態和程（chéng）序完整性

完善的（de）火（huǒ）焰、等離子切割機控（kòng）製（zhì）接口及操作界麵

前置USB接口

3)工作（zuò）環境（係統）

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功（gōng）率                       1000W

4．環（huán）境（jìng）溫度（dù）                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝結）

4）機械精度

導軌的安裝（zhuāng）精度：

a.  主導（dǎo）軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導（dǎo）軌的縱向水（shuǐ）平（píng）度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導（dǎo）軌之（zhī）間的平行度   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱向有效（xiào）行程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫向有效行程    > 標稱尺寸10mm

c.  直（zhí）線定位精（jīng）度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬（jù）行程        ≤200mm QB（出廠標準）誤差（chà）≤±0.3mm

f.  切（qiē）割速度        設定速（sù）度的±5%

g.  割炬（jù）升降精度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保驗收等方麵采取的技術和組織（zhī）措施

QL40切割機的安裝和調試

龍門（mén）切割機的（de）縱向導（dǎo）軌需安裝到牢固的基座上。常用的基（jī）座有如圖1-1所（suǒ）示的水泥基座和工字鋼基座兩種。基礎的（de）中心距，與所定購的龍門切割機跨度一致。

為減少切割時（shí）的灰塵，可將基礎做成水池式，使切割時的割渣掉落水中。

1）縱（zòng）向導軌的安裝

縱向（xiàng）導軌出廠前已經作過必要的連接調整，因（yīn）此縱向導軌安裝時必須按導軌上的（de）標記進行對應連接。導軌安裝時，齒條均向外。

導軌安裝時，既要保證每列導軌的直線（xiàn）度和（hé）水（shuǐ）平度，還要保證兩列導（dǎo）軌的中心距和相互水平。兩列縱向導軌的中心距與橫向跨度（dù）一致。

相應調整附件隨機配備，其結構和調整原理如圖1-2所示。

圖中件6與基礎上相（xiàng）應墊（diàn）板（bǎn）焊（hàn）接，件2與件6為一整體，件1用於調整（zhěng）導軌的高低與水平，件5用於調整導軌的中心距和直線度，調整結束，擰緊螺母3經件4壓緊導軌。

2）間隙調整及平衡配（pèi）重

切割機的間隙包（bāo）括（kuò）導向間隙、平衡間隙和傳動間隙三個部分。設備安裝調試時，需要對隙均進行調整。同（tóng）時在使（shǐ）用（yòng）一段時間後，還需要對間隙進行一次調整。

3）導（dǎo）向間隙（xì）調整

導向間隙，指兩導向滾輪與前（qián）導軌兩導向側麵的（de）間隙（xì）。有橫向滑架（或割炬拖板）對橫向前導（dǎo）軌(或橫（héng）梁)的導向間隙和縱向滑（huá）架對縱向前導軌（guǐ）的導向間隙。

導向（xiàng）間隙過大，會影（yǐng）響X方向與Y方向的垂直度（dù）和移動精（jīng）度。用手輕輕轉動前導軌兩側的導向滾輪，即可感覺到導向間隙的大小。

在每一（yī）對導向輪中，其內側導向輪采用偏心軸方式安裝，在其上方有（yǒu）供調整的軸伸端。轉動該偏心軸，即可調整導向間隙。調整時（shí），切忌將（jiāng）導向滾輪過緊地壓向道軌側麵，一般采用輕輕轉動偏心軸，當感覺到（dào）導向滾輪壓到道軌側麵時，再反轉一小角度，使其有一很小的間隙，然後將偏心軸（zhóu）鎖緊。

縱向滑架對縱向前導軌有兩對導向輪，因而也有兩個調整偏（piān）心軸。

橫向滑架對橫向前道軌的導向，與縱向滑架對縱向前道軌的導向結構上類似，調整方法也一致。

4）平衡間隙的調整

縱向滑架經支撐滾輪和平衡滾輪作用（yòng）到縱向（xiàng）後（hòu）導軌上，夾（jiá）住（zhù）後導軌的上（shàng）、下道軌麵，以保（bǎo）證X道軌的水平位置。兩滾輪對上、下道軌麵的間隙，稱為平衡間隙（xì）。

為調整平衡間隙，平衡滾輪也（yě）是經一偏心（xīn）軸固定。轉動該偏心軸，即可調（diào）整平衡間隙。其調整（zhěng）方法及注意事項與導向間隙類似。

5）傳動間隙的調整

切割機X及Y方向的移動，均是步進電機經齒輪（lún）及（jí）齒輪齒條傳動來實現的，其傳動原理如圖1-3所示（有的（de）X方向采用行星傳動）。圖中齒條分別固定在（zài）縱向前導軌（guǐ）與橫（héng）向前導軌上。

傳動係統（tǒng）是否間隙較大，從運行噪音即可判斷。傳（chuán）動間隙，在設（shè）備使用一段時間後，應進行一次調整。

傳動箱內小齒輪與步進電機輸出軸固聯在一起，大齒輪經軸（zhóu）在（zài）傳動箱（xiāng）上定位。因此，傳動箱（xiāng）內齒輪傳動間隙的調整，可鬆開步進電機對傳動箱的固（gù）定，將步進電機與小齒輪一起（qǐ）向（xiàng）大齒輪方向靠緊後再固緊即可。調整時，以消除間隙為目的，但不能使齒輪與齒輪靠得（dé）太緊。

傳動箱分別與橫向滑架和縱向滑架固定。齒輪與齒條的間隙調整，可鬆開傳動箱在滑架上的固定螺栓（shuān），將整個傳動箱向齒條靠（kào）緊後再固緊即可。同（tóng）樣（yàng），調（diào）整時（shí）以消除間隙為目的，不能使齒輪與齒條（tiáo）靠得太緊。

可以用劃線（xiàn）的方式來檢查間隙（xì）.用圖板、圖紙和鉛筆，劃出如（rú）圖1-4所示的圖形，假設BC為X正方向，且線段CD與線段EF長度一致，由圖可以看出，線段CD是在正走了線段AB之（zhī）後（hòu）再走的線段，因（yīn）而其長（zhǎng）度不（bú）會受到縱向（xiàng）間隙的影，而線段EF則有從正走之後再反向走出的線（xiàn）段，因而其長度會（huì）受到（dào）間隙（xì）的影響。亦即如果線段FG不能與線段（duàn）BC很好的重合（hé），則說明係統存在有Y方（fāng）向的傳動間隙。

6）加機油

切割（gē）機使用前，須向縱向與橫向傳動箱中加入適量機油。同時（shí），每三個月檢查一次（cì）油麵高度，每年（nián）更換一（yī）次機油。傳動箱蓋板上有一個M12加油螺栓，卸開該螺栓，從（cóng）螺孔中（zhōng）向機箱中加入潤滑機油，然後再將螺栓擰上即可。油麵（miàn）高度以大齒輪侵在油中為準。

7）接氣管（guǎn）

聯接氧氣和乙炔氣管。連結處接頭尺寸與一般手用割炬接頭一致。

當縱向切割範圍較大（dà）時，對進氣管和供電電纜，需采用（yòng）高架拖引的方式，使氣管和電纜在（zài）一定高度的位置前（qián）後移（yí）動，如（rú）圖1-5示。縱向滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件

STARCAM 繪圖套料軟件是由繪圖模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數（shù）控代碼仿真模塊（StarPLOT）三個（gè）模塊組成，每個模塊可獨立運行，也可互相調（diào）用。支持多種數控切割控（kòng）製機的數控編程。其中：
1、 繪圖模塊可完成切割零件的圖形（xíng）繪（huì）製、編輯、縮放、拷貝、陣（zhèn）列、旋轉等操作；支持其它格式（shì）的CAD 圖形文件（jiàn）（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和（hé）導出（chū）操作（zuò），支持用戶圖庫管理；並可對CAD 圖（tú）形進行優化處理。可對零件生成切割路徑和數控加工所需的加工代（dài）碼（mǎ）。
2、套料模塊可完成在矩形（xíng）板材（cái）或餘料板（bǎn）材上進行多零件的批量零件套料，支持短線連割、共邊和（hé）橋接技術（shù），減少穿（chuān）孔數量（liàng），提高板材利用率，速度快、效率高（gāo），支持手工套料、矩陣套料、交互套料和餘料（liào）套料，並可快速生成（chéng）多種數控切（qiē）割設備所需的數控代碼。
3、 仿真模塊可對（duì）以上兩模塊生成的NC 代（dài）碼（mǎ）進行（háng）計算機圖形仿真，並可單步運行、逐步跟蹤，支持仿（fǎng）真過程（chéng）中的NC 代碼（mǎ）編輯修改，可驗證NC 代碼的正確性和合理性，提（tí）高生產（chǎn）效率，並可對加（jiā）工成本進行估算。
STARCAM 繪圖套料軟件的（de）新特性
4、 自動位置捕捉（zhuō）功能：與傳（chuán）統繪圖軟件接軌，加入控製點捕捉（zhuō）功能（中點、端點（diǎn）、象限點、交點、實體點等），提高了軟件的可操作性。提高了繪圖速度（dù）和可交互性。
5、 窗口標尺顯示功能：加入的（de）窗口標尺功能可直觀反映零件（jiàn）的尺寸（cùn）、板材（cái）尺（chǐ）寸（cùn）的大小，標尺可隨零件縮（suō）放動態變化，用戶可直（zhí）觀看出零件大小及座（zuò）標位置。
6、 增加實體（tǐ）選中（zhōng）時（shí）的（de）特殊顯示功能：提高用戶可識別性。並增加了輪廓線縮放方向指示，方便（biàn）用戶選擇。
7、 增加了刀具路徑補償後的尖（jiān）角過渡（dù）處理：防止在零件（jiàn）圖形在進行刀（dāo）具路徑補償後出（chū）現（xiàn）的輪廓線斷線、失真等問（wèn）題。
8、 支持對其它圖形文件格式的導入編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文件的導（dǎo）入/導出（chū）操作及編輯操作。
9、 智能修剪（jiǎn）功能：可（kě）快速完成對圖形線段、圓弧的修（xiū）剪（jiǎn）、刪除操（cāo）作，方法簡單實用。
10、 增加了用戶圖庫管理功能，用戶可將常用零件（jiàn）分類加入至用戶圖形（xíng）庫中，供以後套料使用。
11、 自動路徑設置（zhì）功能：利用該功（gōng）能可快速的生成零件的加工路徑和引入（rù）引出線（xiàn），並（bìng）可對引入引出線的位置進（jìn）行動態修（xiū）改，減少零件幹涉提高板材利用率。支持補償（cháng）線顯示功能，使用戶可直觀看到補（bǔ）償量的大小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功（gōng）能：CAD 清除功能用（yòng）於清除CAD 圖形中多餘的線段和重複（fù）的實體。CAD 壓縮功（gōng）能可將圖形文件中的大（dà）量小線段進行壓縮，減少實體數量提高切割效率。
13、 套料模塊中增加了短線連割功能，在各零件引入引出線相距較（jiào）近時，上一零件的引出線直接（jiē）連（lián）續切割至下一零件的引入（rù）線（xiàn），不必重新穿孔，減少了穿孔數量。
14、 套料模塊中增加了全共邊排料（liào）功能，對於大（dà）量具有直（zhí）線輪廓的零件，套料時直接按割縫寬度（dù）進行排料，共邊處隻切割一（yī）次，大大減少了穿（chuān）孔數（shù）量和切割長度。
15、 套料模塊中增加了畫（huà）線橋接功能（néng），利用（yòng）橋接（jiē）線使多個零件輪廓連（lián）成一個輪（lún）廓（kuò），減少了穿孔數量，可有效延長割矩壽命。
16、 增加了生成（chéng）餘料板（bǎn）材（cái）和餘料套（tào）料功能，可對加工（gōng）餘料自動生（shēng）成餘料板材文件，供用戶在以後切割中插入餘料板材進行（háng）套料。
17、 增加了控製文件修改工具，用戶（hù）可按所用控製係統的代碼格式編輯（jí）NC 代碼後置處理文（wén）件，以保證生成的NC 代碼適合自（zì）己所用的控製係統

7.設備主要清單

序號	項    目	規格	數量	備注
1	主機	QL40/12	1台	含導軌
2	水箱式割台	3M*2M	5個	網格台
3	工字加高鋼基礎	12米/邊	2邊	定製
4	支持板頂頭（tóu）	耐割型	100個
5	等離子電源	LGK-63	1台	可選配

數控龍門等離子火（huǒ）焰切割機