龍門數控火焰等離（lí）子切割機

技術（shù）方案（àn）

型號：QL40/120

橫向導軌跨度：4000mm

縱向導軌長度：12000mm

QL40/120龍門數控火焰等離子切割機

(落地式圖片僅供參考)

1.技術（shù）參數

橫向導軌間（jiān）距 4000mm

有效切割寬度 3300mm（2把割炬時）

縱向導軌長度 12000mm

有效切割長度 10000mm

割炬升降高度 ≤200mm

切（qiē）割速度 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨機配件及文件清單

序號	名稱	規格	數量
1	產品合格證	——	1份
	產品說明書	——	1份
2	火焰（yàn）割嘴	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機械部分

整機外型（xíng）設計簡潔。

橫梁采（cǎi）取直線導軌（guǐ）方式。

橫（héng）梁（liáng）采用箱式結構龍門式機架，焊接後進行振動時效處理，以消除內應力，使之在長（zhǎng）年使用中不發生變形。

機械傳（chuán）動係統全部采用（yòng）精密滾動軸承和加工精度為國標7級的（de）精密齒輪與齒條的齧合。

驅動係統采用中德合資的行星減速器，其輸入、輸出誤差僅16弧分，同（tóng）時，在橫向、縱向齒輪（lún）傳動結構中，增加了自動補償（cháng）間隙的裝置，使之傳動（dòng）結構能準確執行數控係統（tǒng）發出的指（zhǐ）令（lìng）。

主動端梁：縱向軌道夾緊裝置采用自動導向結構，不采用偏心輪夾緊結構，靠（kào）自動導向結構的（de）彈簧力，使其在兩根軌道結合處的行走平穩，不會產生夾緊輪偏緊（jǐn）、偏鬆現象。

所有在設備外觀能見到的鋼結構件、螺釘，均采用發黑或鍍鉻處理。

2）控（kòng）製部分

彩色液晶顯示器

全中文操作界麵

在加工中可進行任意加工軌跡返（fǎn）回

具有自（zì）動穿孔功能

可返回任意切割起點位置

加工（gōng）中可隨時調整切（qiē）割速度

輸入方式：手動（dòng）數據輸入、U盤輸入

自動診斷檢驗（yàn）操（cāo）作準備狀態（tài）和程序完整性

完善的火焰、等離子切割機控製接口及操作界麵

前置USB接口

3)工作環境（係統）

1．電源（yuán）電壓                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝結）

4）機械精（jīng）度

導軌的安裝精度：

a.  主導軌的直線度（dù）       ±0.2mm/m

b.  主導（dǎo）軌的縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之間的（de）平行度   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱向有效行程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫（héng）向有效行程    > 標稱尺寸（cùn）10mm

c.  直（zhí）線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤（wù）差≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠標準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速度（dù）        設定速度的±5%

g.  割（gē）炬（jù）升降精度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保（bǎo）驗收等方麵采取的技術和組織措施

QL40切割機的安裝和調試

龍門切割機的縱向導軌需安裝到牢固的基座上。常用的基座（zuò）有（yǒu）如圖1-1所（suǒ）示的水泥基座和工（gōng）字鋼基（jī）座兩種。基礎的中心（xīn）距，與所定購的龍門切割機（jī）跨度一致。

為減少切（qiē）割時的灰塵，可將基礎做成水池式，使切割時的割渣掉落（luò）水中。

1）縱向導（dǎo）軌的安裝

縱向導軌出廠（chǎng）前已經作（zuò）過必要的（de）連接調整，因此縱向導軌安裝時必須按導軌上的標記進行對應連接。導軌安裝時，齒條均向外。

導軌安裝時（shí），既要保（bǎo）證每列導軌的直線度和水平度，還要保證兩列導軌的中心距（jù）和相互水平。兩列縱向（xiàng）導軌的（de）中心距與橫向跨度一致。

相應調（diào）整附件隨機配備，其結構和調整原理如圖1-2所示。

圖中件6與基礎上（shàng）相應墊板（bǎn）焊接，件2與件6為一整（zhěng）體，件1用於調整導軌的高低與水平（píng），件5用於調整導軌的中心距和直線（xiàn）度（dù），調整結（jié）束，擰緊螺母3經件4壓緊導軌。

2）間隙調整及平（píng）衡配重

切割機的間隙包括導向間隙、平衡間隙和傳動間隙三個部分。設備安裝調試時，需要對隙均進（jìn）行調整。同時在使用一段時間後，還需要對間隙進行一次調整（zhěng）。

3）導向間隙調（diào）整

導向間隙，指兩導向滾輪與前導軌兩導向側麵（miàn）的（de）間隙。有橫向滑架（或割炬拖板）對橫向前導軌(或橫梁（liáng）)的導（dǎo）向間隙和縱向滑架（jià）對縱向前導軌（guǐ）的導向間隙。

導向（xiàng）間隙過大，會影響X方向（xiàng）與Y方向的垂直度和移動精度。用手輕輕轉動前導軌兩側的導向滾輪，即可感覺到導向間隙的（de）大小。

在每一對導向輪中，其內側導向輪采用偏心軸方式安裝，在其上方有供調整的軸伸端。轉動該偏（piān）心軸，即可（kě）調整導向間隙（xì）。調整時，切忌將導向滾輪過緊地壓向道軌側麵，一般采用輕輕轉動偏心軸，當感覺到導向（xiàng）滾輪壓到道軌側麵時，再反轉一小角度，使其有一很小的間隙，然後將偏（piān）心軸鎖緊（jǐn）。

縱向滑架對縱向前導軌有兩對導向輪，因而也有（yǒu）兩個調整偏心軸。

橫向滑架對橫向前（qián）道（dào）軌的導向，與縱（zòng）向滑架對縱向前道軌的導向結構上類似，調整方法也一致。

4）平（píng）衡間隙的調整

縱（zòng）向滑架經支撐滾輪和平衡滾輪作用（yòng）到縱向後導軌上，夾住後導軌的（de）上、下道（dào）軌麵，以保證X道軌的水平位置。兩滾輪對上、下道軌（guǐ）麵的間（jiān）隙，稱為（wéi）平衡間隙。

為調整平衡間隙，平衡滾輪也是經一偏心軸固定。轉動（dòng）該偏心軸，即可調整平衡間隙。其調整方法及注（zhù）意事項與導向間隙類似。

5）傳動間隙的調整

切割機X及Y方向的移（yí）動，均是步進電機經齒輪及齒輪齒條（tiáo）傳動來實現的，其傳動原理如（rú）圖（tú）1-3所示（有的X方向采用行星傳動）。圖中齒條分別固定在縱向前導軌與橫向前導軌上。

傳動係統是否間（jiān）隙較大，從運行噪音即可（kě）判斷。傳動間隙，在（zài）設備使用一段時間後，應進行一次調整。

傳動箱內小齒輪與步（bù）進電機（jī）輸出軸固聯（lián）在一起，大齒輪經軸在（zài）傳（chuán）動（dòng）箱上定位。因此，傳動箱內齒（chǐ）輪傳動間隙的調整，可鬆開步進電機對傳動箱的固定，將步進電機與小（xiǎo）齒輪一起向大齒輪方向靠緊後再固緊即可。調整時，以消（xiāo）除間隙為目的，但不（bú）能（néng）使齒輪與齒輪靠得太緊。

傳動箱分別與橫向（xiàng）滑架和縱向滑架固定。齒輪與（yǔ）齒（chǐ）條的間隙調整，可鬆開傳動箱在滑架上的固（gù）定（dìng）螺栓，將整個傳動箱向齒（chǐ）條靠（kào）緊後（hòu）再固緊（jǐn）即可（kě）。同樣，調整時以消除間隙（xì）為目的，不能使齒輪與（yǔ）齒條靠得太緊。

可以（yǐ）用劃線的方式來檢查（chá）間隙.用圖板、圖紙和鉛筆，劃出（chū）如圖1-4所（suǒ）示的圖形，假設BC為X正方向，且（qiě）線段CD與線段EF長度（dù）一致，由圖可（kě）以看出，線段CD是在正（zhèng）走了線段（duàn）AB之後再走的線段，因而其長度不會受到縱向間（jiān）隙（xì）的影，而線段EF則有從正走（zǒu）之後再反向走出的線段，因而其長度會受到間隙的影響。亦即如果線段FG不能與線（xiàn）段BC很好的重合，則說明係統存在有Y方向的傳動間隙。

6）加機油

切割機使用前，須（xū）向縱（zòng）向與（yǔ）橫向傳動箱中（zhōng）加入適量機油。同時，每三個月檢查一次油麵高度，每年更換（huàn）一次機油。傳動箱蓋板上（shàng）有一個（gè）M12加油螺栓，卸開該螺栓，從螺孔中（zhōng）向機（jī）箱中加入潤滑機油，然後（hòu）再將螺栓擰上即可。油（yóu）麵高度以大齒輪侵在油中為準（zhǔn）。

7）接（jiē）氣管

聯（lián）接氧氣和乙炔氣管。連結（jié）處接頭尺寸與一般手用割炬接頭（tóu）一致。

當縱（zòng）向切割範圍較大時，對（duì）進氣管和供電電（diàn）纜，需（xū）采用高架拖引的方式，使氣管和電纜在一（yī）定高（gāo）度的位置前後移動，如圖1-5示。縱向滑梁一般（bān）用10#。

6、STARCAM 繪圖套（tào）料軟（ruǎn）件

STARCAM 繪圖套料（liào）軟（ruǎn）件是由繪圖模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數控代碼仿真模塊（StarPLOT）三個模塊組成，每（měi）個模塊可獨立運行，也可互相調用。支持（chí）多種數控切割控製機的數控編程。其（qí）中：
1、 繪圖模塊可完成切割零件的圖形繪（huì）製、編輯、縮放、拷（kǎo）貝、陣列、旋（xuán）轉等操作；支持其它格式的CAD 圖形文件（如（rú）：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導出操（cāo）作，支持用戶圖庫管理；並可對CAD 圖形進行優化處理。可對零件生成切割路徑和數控加工所需的加工代碼。
2、套料模塊可完成在矩（jǔ）形板材或餘料板材上進行多零件的批量零件套料，支持短線連割、共邊和橋（qiáo）接（jiē）技術，減（jiǎn）少穿（chuān）孔數量，提高板材利用率，速度快、效（xiào）率高，支（zhī）持手工套料、矩陣套料、交互套料和（hé）餘料套料（liào），並可快速生成多種數（shù）控（kòng）切割設備所需的數控代碼。
3、 仿（fǎng）真模（mó）塊可（kě）對以上兩模塊生成（chéng）的NC 代碼進行計算機圖形仿真，並可單步（bù）運行、逐步跟（gēn）蹤，支持仿真過程（chéng）中的NC 代碼（mǎ）編輯修改，可驗證NC 代碼的正確性和合理性，提高生產效率，並可對加工成本進（jìn）行估算（suàn）。
STARCAM 繪圖套（tào）料軟件（jiàn）的新特性（xìng）
4、 自動位置捕捉功能：與傳統繪圖軟（ruǎn）件接軌，加入（rù）控製點捕捉功能（中點、端點、象（xiàng）限點、交點、實體點（diǎn）等），提高了軟（ruǎn）件的可操作性。提高了繪圖（tú）速度和可交互性。
5、 窗口標尺顯示功能：加入的窗口標尺功能可直觀反映零件的尺寸、板（bǎn）材尺寸的大小，標（biāo）尺可隨零件縮放動態變化（huà），用戶可直觀看（kàn）出零件大小及座標位置。
6、 增加實體選中時的特殊顯示（shì）功能：提高用戶可（kě）識別性。並增加了（le）輪廓線縮放方向指示，方便用戶選擇。
7、 增加了（le）刀具路徑補償後的（de）尖角過渡處（chù）理：防止在零件圖形在進（jìn）行刀具路徑補償後出現的（de）輪廓線斷線、失真等問題。
8、 支持對（duì）其（qí）它圖形文件格式的導入編輯（jí）：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形（xíng）格式文件的導入/導出操作及編輯操作。
9、 智能修剪功能：可快速完成對圖形線段、圓弧的修（xiū）剪、刪除操作，方法簡單實用。
10、 增加了用戶（hù）圖庫管理功能，用（yòng）戶（hù）可將常用零件分類加入至用（yòng）戶圖形庫（kù）中，供以後套料使用。
11、 自動路徑設置功能：利用該功能可快速的生成（chéng）零件的加工路（lù）徑和引入引出線（xiàn），並可對引入引出（chū）線的位置進行（háng）動態修改，減少（shǎo）零件幹涉提高板材（cái）利用率。支（zhī）持補償線顯示功能，使用戶可直觀看到補償量的大小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功能：CAD 清除功能用（yòng）於清除CAD 圖形中（zhōng）多餘的線段和重複的（de）實體。CAD 壓縮功能可將圖形文件中的大量小線段進行壓縮，減少實體數（shù）量提高切割（gē）效率。
13、 套料模塊中增加了短線連割（gē）功能，在各零件（jiàn）引入引出線相距較近時，上一零件的（de）引出線直接連續切割至下（xià）一零件的引入線，不必重新穿孔，減少（shǎo）了穿孔數量。
14、 套（tào）料模塊中增加（jiā）了全共邊排料功能，對於大量具有直線輪廓的（de）零件，套料時（shí）直接按割縫寬度進行排（pái）料，共邊處（chù）隻切割一次，大大減少了穿孔數量和切割長度。
15、 套料模塊中增加了畫線橋接功能，利用橋接（jiē）線使多個零件（jiàn）輪廓連成一個輪廓，減少了穿孔（kǒng）數量，可有效（xiào）延長割矩壽命。
16、 增加了生成（chéng）餘料板材（cái）和餘料套料（liào）功能，可對（duì）加工餘料自（zì）動（dòng）生成餘料板（bǎn）材文件，供（gòng）用（yòng）戶（hù）在以後（hòu）切割中插入餘料板材（cái）進行套料。
17、 增加了控製文件修改工具，用戶可按所用控（kòng）製係統的代碼格式編輯NC 代碼後置處理文件，以保證生成的（de）NC 代碼適合自己所用的控（kòng）製係統

7.設備主要清單

序號	項    目	規格	數量	備注
1	主機	QL40/12	1台	含導軌
2	水箱式（shì）割台	3M*2M	5個（gè）	網格台
3	工字（zì）加高鋼基礎	12米/邊	2邊	定製（zhì）
4	支持板頂頭	耐割型	100個
5	等離子電源	LGK-63	1台	可選配

數控龍門等離子火焰切割機（jī）