電液伺服四輥波（bō）紋板卷板機性能特點簡介

1、采用上一輥下三輥的四輥卷曲原理，僅一次滾壓卷曲即可出色完（wán）成波形板（bǎn）的預（yù）彎和高圓整度的卷圓。

（1）上輥和中下輥為主動（dòng）回（huí）轉輥，采用變頻（pín）電機+行星減速（sù）機直驅完成（chéng）（無馬達漏油、液壓（yā）閥卡（kǎ）頓現象）並由PLC+變頻器數字控製其回轉同步（可根據實際（jì）彎曲不同半徑（jìng）要求更精確微調二個獨立的（de）主動輥轉速），得（dé）到均勻高（gāo）效的回轉力。

（2）上輥（gǔn）軸固定，下三輥位（wèi）移由德國西門子（SIEMENS）PLC+2個伺服油泵電機組（意大利BLM電液伺服係（xì）統）控製下三（sān）輥兩側的位移油缸行程實現，其中兩側輥的高（gāo）精度位移量和高精度定位是由德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（chǐ）（非拉線編碼器）檢測完成閉環控製（zhì），得到極穩定的曲率(光柵尺檢測精度達±0.1)。

（3）在保證強度下四個輥之間距離越短越好（目前全世界隻有行星減速機構在同等直徑下獲得較（jiào）大傳動扭距），為了得到弧形波板“零直線段”（注：實際情況下是永遠會有直線段），同時兩側下輥必須有足夠大的位移力，實現預彎。

（4）考慮到波形板的“包絡性”（平板無包絡性），在滾壓卷（juàn）製過程中，上（shàng）輥直（zhí）徑越大波形包裹麵積越多，變（biàn）形（xíng）量越小，同時也要兼顧下輥直徑保證回（huí）轉同步。

（5）考慮到卷製（zhì）的應力無法消除導致卷製後的成品兩端（duān）收縮，我公司在反複（fù）試驗過程中（zhōng）得到很多寶（bǎo）貴經驗，其中一項是在波紋板卷製成品之前給予一定量（liàng）的反向變形，成品後自然矯（jiǎo）正。

2、我全聯機（jī）床產品設計較大能力為額定能力的1.8倍，設計使用年限30年，質保5年。

（1）上輥主軸和下中輥主軸可與（yǔ）模具拆卸（xiè）分離，兩側輥主軸和模具為（wéi）整體鍛造，其材質為GCr15.並經淬火處理（lǐ）。

（2）機床（chuáng）所有轉動麵均為滾動（dòng）接觸（原裝進口德國FAG）並定時自動潤滑，禁止使用銅套。

（3）機床所有滑動麵均鑲嵌石墨鋁青銅（QAIG-A）並定時自動（dòng）潤滑。

（4）機床床身使用Q345或16Mn加熱焊接而成，縱橫交錯加強筋設（shè）計並經過熱處理消除內應力防永久性變形。

（5）主軸及其他零部（bù）件材料（liào）均（jun1）為合金（jīn）鋼並經調質或淬火研磨處理。

（6）下輥兩側的（de）矩形滑塊設計為下三輥兩側位移油缸的（de）方形缸體，油缸即為（wéi）下位（wèi）移滑（huá）塊，整體結構緊湊，極大地減少了零件數量，極穩定耐用。（實用新型專利）

（7）德國西（xī）門子（SIEMENS）PLC程控係統+彩色人機（jī）界麵（觸（chù）摸屏）便於操作者一目了然觀察卷製成型過程。

（8）意大利BLM電液伺（sì）服液壓（yā）集成係統+德國西門子（SIEMENS）PLC+德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（定位精度±0.1mm）控製下輥兩側油缸位移，實現機床高定位精（jīng）度和高位移精度的閉環控製。

（9）上輥一端含有導頭裝置可翻倒，便（biàn）於整圓工件卸料。

（10）液壓油箱裝（zhuāng）有加熱和冷凝係統（冷凝機），使油箱內油溫在每日連續16小時工作時間下，全年保持液壓係統所需的45-50度的穩定溫度。

電液（yè）伺服四輥波紋板卷板機