電液伺（sì）服四輥波紋板（bǎn）卷（juàn）板機性能特點簡介

1、采用上一輥下三（sān）輥的四輥卷曲原理，僅一次滾壓卷曲即可出色完成波形板的預彎和高圓整度的卷圓（yuán）。

（1）上輥和中下輥為主動回（huí）轉輥，采用變頻（pín）電機+行星減速機直驅完成（無馬達漏（lòu）油、液壓閥（fá）卡頓現象）並由PLC+變頻器數字控製其回轉同步（bù）（可（kě）根據實際彎曲不同半徑（jìng）要求更精確微調二個獨立的（de）主動輥轉速（sù）），得到均勻高效的（de）回轉力。

（2）上輥軸固定，下三輥位移（yí）由德國西門子（SIEMENS）PLC+2個伺服油泵電機組（意大（dà）利BLM電液伺服係統）控製下（xià）三輥兩側的位移油缸行程實現，其中兩側輥的高精度位移（yí）量和高精（jīng）度定位是由德國海德漢（HEIDENHAIN）光（guāng）柵尺（chǐ）（非拉線編碼器）檢（jiǎn）測完成閉環控製（zhì），得到極穩定的曲率(光柵尺檢測精度達±0.1)。

（3）在保（bǎo）證強（qiáng）度下四個輥之間距離越短越好（目前全世界隻有行星減速機構在同等直（zhí）徑下（xià）獲（huò）得較大傳動扭距），為了（le）得到弧形波板“零直線段”（注：實際（jì）情況（kuàng）下是永（yǒng）遠會有直線段），同時兩側下輥必須有足夠大的位移力，實現預彎。

（4）考慮到波形板的（de）“包絡性”（平板無包絡性），在滾壓（yā）卷製過程中，上輥直（zhí）徑越大波形（xíng）包裹麵積越多，變形量越小，同時也要兼顧下輥直徑（jìng）保證回轉同步。

（5）考慮到卷製的應力無法消除導致卷製後的成品兩端收縮，我公司在反複試驗過程中得到很多寶貴經驗，其中一項（xiàng）是在波紋板卷製（zhì）成品（pǐn）之前給予一定量的反向變形，成品後自（zì）然矯正。

2、我全聯機床產品設計較大能力為額定能力的1.8倍，設計使用年限30年，質保5年。

（1）上輥主軸和下中輥主軸可（kě）與模具拆卸分離，兩側（cè）輥主軸和模具為整體鍛造，其材質為GCr15.並經淬火處理。

（2）機床所（suǒ）有轉動麵均為滾動接觸（原裝進口德國FAG）並定時自（zì）動潤滑，禁（jìn）止（zhǐ）使用銅套。

（3）機床所有滑（huá）動麵均鑲嵌石（shí）墨（mò）鋁青銅（QAIG-A）並定時自動潤滑。

（4）機床床（chuáng）身使用Q345或16Mn加（jiā）熱焊接而（ér）成（chéng），縱橫交錯加強（qiáng）筋設計並經過熱處理消除內應力防永久性變形。

（5）主軸（zhóu）及其他零（líng）部件（jiàn）材料均為合金鋼並經調質或淬火研磨處（chù）理。

（6）下（xià）輥兩側的（de）矩形滑塊（kuài）設計為下三輥兩側位移油缸的方形缸體，油缸即為（wéi）下位移滑塊，整體（tǐ）結構緊湊，極大地減少了零件數量，極（jí）穩定耐用。（實用新型專利）

（7）德（dé）國（guó）西門子（SIEMENS）PLC程控係（xì）統（tǒng）+彩色人機界麵（觸摸（mō）屏（píng））便於（yú）操作者一目了然（rán）觀察卷製成型過程。

（8）意大利BLM電液伺服液壓集成係統+德國西門子（SIEMENS）PLC+德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（定位精（jīng）度±0.1mm）控製下（xià）輥兩側油缸位（wèi）移，實現機床高（gāo）定位精度和高位移精度的閉環控製。

（9）上輥一端含有導頭裝置可翻倒，便於整圓工件卸（xiè）料。

（10）液壓油箱裝有加熱和冷凝係統（冷凝機），使油箱內油溫在每日連續16小時工作（zuò）時間下，全年保持液壓係統所需的45-50度的（de）穩（wěn）定溫度。

電液伺服（fú）四輥波紋板卷板機