電液伺服（fú）四輥波紋板卷板機（jī）性能特點簡介（jiè）

1、采用上一輥下三輥的四輥卷（juàn）曲原理，僅一次滾壓（yā）卷曲（qǔ）即可出色完成波形（xíng）板的預彎和高圓整度的卷圓。

（1）上輥和中下輥為主動回轉輥，采用變頻電機+行星減速（sù）機直驅（qū）完成（無馬達漏油、液壓閥卡頓現象）並由（yóu）PLC+變頻（pín）器數字控製其回（huí）轉（zhuǎn）同步（可根據實際彎曲不同半徑要求（qiú）更精確微調二個獨立（lì）的主動輥轉速），得到（dào）均勻高（gāo）效的回轉力。

（2）上輥軸固定，下三輥位移（yí）由德國西門子（SIEMENS）PLC+2個伺服油泵（bèng）電機組（意大利BLM電液伺服係統）控製下三輥兩側的位移油缸行程實現，其中兩側輥的高精度（dù）位移量和高精度定位是由德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（非拉線（xiàn）編碼器）檢測完成閉環控製，得到極穩定的曲率(光（guāng）柵尺檢測精度達±0.1)。

（3）在保證強（qiáng）度下四個輥之間距離越短越（yuè）好（hǎo）（目前全世界隻有行星減速（sù）機（jī）構在同（tóng）等直徑下獲得較大傳動扭（niǔ）距（jù）），為了得到弧形波板“零直線（xiàn）段”（注（zhù）：實際情況下是永遠會有直線段），同時（shí）兩側下輥必須有足夠大的位（wèi）移力，實現預彎。

（4）考慮到波形（xíng）板的“包絡性”（平（píng）板無包絡性），在滾壓卷製過程中，上輥直徑越大波形包裹麵（miàn）積越多，變形量越小（xiǎo），同時也要（yào）兼顧下輥直徑保證回轉同步。

（5）考慮到卷製的應力無法消除導致卷（juàn）製後的成品（pǐn）兩端收縮，我公司在反複試驗過程中得到很多寶貴經驗（yàn），其中一項是在波紋板卷製成品之前（qián）給予一定量（liàng）的反（fǎn）向變形，成品後自然矯正。

2、我全聯（lián）機床產品設計較大能力為額定能力的1.8倍，設計使用（yòng）年限30年，質保5年。

（1）上輥主軸和下中輥主軸可與模具拆卸分離，兩（liǎng）側（cè）輥主軸和（hé）模具為整體鍛造，其材質為GCr15.並經淬（cuì）火處（chù）理。

（2）機床所有轉動（dòng）麵均為滾動接觸（原裝進口德國FAG）並（bìng）定時自動（dòng）潤滑（huá），禁止（zhǐ）使用銅套。

（3）機（jī）床所有滑動（dòng）麵均鑲（xiāng）嵌石（shí）墨鋁青銅（QAIG-A）並定（dìng）時自動潤滑。

（4）機床（chuáng）床身使用Q345或16Mn加熱焊接而成，縱橫交錯加強筋設計並經過（guò）熱處理消除內應力防永久性（xìng）變形。

（5）主軸及其他零（líng）部件材料均為合金鋼並經調質或淬火研磨處理。

（6）下輥兩側的矩形滑塊設計為下三輥兩側位移油缸的方形缸體（tǐ），油缸即為下位（wèi）移（yí）滑塊，整體結構緊湊，極大地減少了零件數量，極穩定耐用。（實用（yòng）新型專利）

（7）德國西門子（SIEMENS）PLC程控係統+彩色人機（jī）界麵（觸摸屏）便於（yú）操作（zuò）者一目（mù）了然（rán）觀察卷製成型過程。

（8）意大利BLM電液伺服液壓集成（chéng）係統+德國西門子（SIEMENS）PLC+德國海德漢（HEIDENHAIN）光（guāng）柵尺（定位精度±0.1mm）控（kòng）製下輥兩側油缸位移，實現機床高（gāo）定（dìng）位精度和高位移精度的閉環控製。

（9）上輥一端含有導頭裝置可翻倒，便於整（zhěng）圓工件卸料。

（10）液（yè）壓油（yóu）箱（xiāng）裝有加熱和（hé）冷（lěng）凝係統（冷（lěng）凝機），使油箱內油溫在每日連續16小時工作時（shí）間下，全年保（bǎo）持液壓（yā）係統（tǒng）所需的45-50度的穩定溫（wēn）度（dù）。

電（diàn）液（yè）伺（sì）服四輥波紋（wén）板卷板機