電液（yè）伺服四輥波紋板卷板機性（xìng）能特點（diǎn）簡介

1、采用上一輥下三輥的四輥卷曲原理，僅一次滾壓卷曲即可出色完成波形（xíng）板的預彎和高圓整（zhěng）度的卷圓。

（1）上輥和中下輥為主動回（huí）轉（zhuǎn）輥，采用變頻電機+行星減速機直（zhí）驅完成（無馬達漏油、液壓閥卡頓現象（xiàng））並由PLC+變（biàn）頻器數字控製其回轉同步（bù）（可根據實際（jì）彎曲不同（tóng）半徑要求更精確微調二個獨立的主動輥轉速），得到均勻（yún）高效的（de）回轉力。

（2）上輥軸（zhóu）固定，下三輥（gǔn）位移由德國西門子（SIEMENS）PLC+2個伺服（fú）油泵（bèng）電機組（意大利BLM電液（yè）伺服係統）控製（zhì）下三輥兩側的位移油缸行（háng）程實現，其中兩（liǎng）側輥的高精（jīng）度位移量和高精度定位是由德國海德漢（hàn）（HEIDENHAIN）光柵尺（非拉線編碼器）檢測完成閉環控製，得到極穩定的曲率(光柵尺檢測精（jīng）度達±0.1)。

（3）在保證強度下四個輥之（zhī）間距離越短越好（目前全世界隻有行星減速機構在同等（děng）直徑下獲得較（jiào）大傳動扭距（jù）），為了得到弧形波（bō）板“零直（zhí）線（xiàn）段”（注：實際（jì）情況下是永遠會有直線段），同時兩側下輥必須有足夠大的位移力，實現預彎。

（4）考慮到波形板的（de）“包（bāo）絡性（xìng）”（平（píng）板無包絡性），在滾壓卷製過程中，上輥（gǔn）直徑越（yuè）大（dà）波形包裹麵積越多，變形量越小，同時也要兼顧下輥直徑保證回轉同步。

（5）考慮到（dào）卷製的（de）應力（lì）無法消除導致卷製（zhì）後的成品兩端收縮，我公司在反複試驗過程中得（dé）到很多寶貴經驗，其中一項是在波紋板卷製成品（pǐn）之前給予（yǔ）一定量的反向變形（xíng），成品後自然矯正。

2、我全聯機（jī）床產品設計較大能（néng）力為（wéi）額定能力的1.8倍，設計使用年限30年，質保5年。

（1）上輥主軸和下中輥主軸可與模具拆（chāi）卸分離，兩側輥主軸和模具為整體鍛造（zào），其材質為GCr15.並經淬（cuì）火處理。

（2）機床所有轉動麵均為滾動接觸（原裝進口德國FAG）並定（dìng）時自動（dòng）潤（rùn）滑，禁止使用銅套。

（3）機（jī）床所有滑動麵均鑲嵌石墨鋁青銅（QAIG-A）並定時自動潤滑。

（4）機床（chuáng）床身使用Q345或16Mn加熱焊接而成，縱橫交錯加（jiā）強筋（jīn）設計並經過熱處理消（xiāo）除內應力防永久性變形（xíng）。

（5）主軸及其他零部件材料均為合金鋼並經調質或淬火（huǒ）研磨處理。

（6）下輥兩側的（de）矩形滑塊設計為下三輥（gǔn）兩側位（wèi）移油缸的方形缸體（tǐ），油缸即為下位移滑塊，整體結構（gòu）緊湊，極大地減少了零件數量，極穩定耐用。（實用新型專利）

（7）德國西門子（SIEMENS）PLC程控係統+彩色人機界麵（觸摸屏）便於操作者一目了然觀察卷製成型過程。

（8）意大利BLM電（diàn）液伺服（fú）液壓（yā）集成係統+德（dé）國西門子（SIEMENS）PLC+德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（定位精度±0.1mm）控製下輥兩側油缸位移，實現機床高定位精（jīng）度和高位移精度的閉環控製（zhì）。

（9）上（shàng）輥一端（duān）含有導（dǎo）頭裝（zhuāng）置（zhì）可翻倒，便於整圓工件卸料。

（10）液壓油箱裝有加（jiā）熱和冷凝係統（冷凝機），使油箱內油溫在每日連續16小時工作時間下，全年保持液壓係統所需的45-50度的穩定溫度。

電液伺服四輥波紋（wén）板卷（juàn）板機