電液伺（sì）服四（sì）輥波紋板（bǎn）卷板機性能特點簡介

1、采用上一輥下三輥的（de）四輥卷曲原理，僅一次滾壓卷曲即可出色完成波形板的（de）預彎和高圓整度（dù）的卷圓。

（1）上輥和中下輥為主動回轉輥（gǔn），采（cǎi）用變頻電機+行星減速機（jī）直驅完成（無馬達漏（lòu）油、液（yè）壓（yā）閥卡頓（dùn）現象）並（bìng）由（yóu）PLC+變頻器數字（zì）控製其回轉同步（可根據實（shí）際彎曲不同半（bàn）徑要（yào）求（qiú）更精確微調二個獨立的主動輥轉速），得到均勻高效的回轉力。

（2）上輥軸固定，下三輥（gǔn）位移由德國西門子（SIEMENS）PLC+2個（gè）伺（sì）服油泵電機組（意大（dà）利BLM電液伺服係統）控製下三輥兩側（cè）的位移油缸行程實現，其中兩側輥的高精度位移量和高精度定位是由德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（非（fēi）拉線編碼器）檢測完成閉環控製，得到極（jí）穩定的曲（qǔ）率(光柵尺檢測精度達±0.1)。

（3）在保證強度下四個輥之間距離（lí）越短越好（目前全世界隻有行星減速機構在同等直徑下獲得較大傳動扭距），為了（le）得（dé）到弧形波板“零直線段（duàn）”（注：實際情況下是（shì）永遠會有直線段），同時兩側下輥必須有足夠大的位移力，實現（xiàn）預（yù）彎。

（4）考慮到波形（xíng）板的“包絡性”（平板無包絡性（xìng）），在滾壓卷製過程中，上輥直（zhí）徑越大波形包裹麵積越多，變形量越小，同時也要（yào）兼顧下輥直徑保證回轉同步。

（5）考慮到卷製的（de）應力（lì）無法消除導致卷製後的成品兩端收縮，我公司在反複（fù）試驗過程中得到很多寶貴經驗（yàn），其中一項是在波紋板卷製成品（pǐn）之前給予一定量的反向變形，成品後自然矯正。

2、我全聯機床產品設計較大能力為額定能力的（de）1.8倍，設（shè）計（jì）使用年限30年，質（zhì）保5年。

（1）上輥主軸和下中輥主軸可與模具（jù）拆卸（xiè）分離（lí），兩側輥（gǔn）主軸和模具（jù）為整體鍛造，其（qí）材質為（wéi）GCr15.並經淬火處理。

（2）機床所有轉動麵均為滾動接觸（原裝進口德國FAG）並定（dìng）時自動潤滑，禁止使用銅套。

（3）機床（chuáng）所（suǒ）有滑動麵均鑲嵌石墨鋁青銅（QAIG-A）並定時自動（dòng）潤（rùn）滑。

（4）機床床身使用Q345或16Mn加熱焊接而成（chéng），縱橫交錯加強筋設計並經過熱處理消除內應力防永久性變形。

（5）主軸及其他零部件材料均（jun1）為合金鋼並經調質或淬火研磨處理。

（6）下輥兩側的矩形滑塊設計為（wéi）下三輥兩側位移（yí）油缸的方（fāng）形（xíng）缸體，油缸（gāng）即為下（xià）位移滑塊，整體結構緊湊，極大（dà）地減少了零件數量，極穩（wěn）定耐用。（實（shí）用新（xīn）型專利）

（7）德國西（xī）門子（SIEMENS）PLC程控係統+彩色人機界麵（觸摸屏）便於操作者一目了然觀察卷製成型過程。

（8）意大利BLM電液伺服液壓集成係（xì）統+德國西門子（SIEMENS）PLC+德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（定位精度（dù）±0.1mm）控製下輥兩側油缸位移，實現機床高定位精度和高（gāo）位移精度的閉環控製。

（9）上輥一端含有導頭裝置可翻倒，便於整圓工件卸料。

（10）液壓油（yóu）箱裝有加熱和冷凝係統（冷（lěng）凝機），使油箱內油溫在每日（rì）連續16小時工作時間下，全年保（bǎo）持液壓係統所需的45-50度的穩（wěn）定溫度。

電液伺服四輥波紋（wén）板卷板機