電液伺服四輥波紋板卷板機性能特（tè）點簡（jiǎn）介

1、采用上一輥下（xià）三（sān）輥的四輥卷曲原理，僅一次滾壓卷曲即可出色完成波形板（bǎn）的預彎和高圓整度的卷圓（yuán）。

（1）上輥和中下輥為主動回轉輥，采用變頻電機+行星減速機直驅完成（無馬達漏油、液壓閥卡頓現象）並由PLC+變頻器數字控製其回轉同步（可根據實際彎曲不同半徑要求更（gèng）精確微調二個獨立的（de）主動輥轉速），得到均（jun1）勻高效的回轉力。

（2）上輥軸固定，下三輥位移由德國西門子（SIEMENS）PLC+2個伺服油泵電（diàn）機組（意（yì）大利BLM電液伺服係統）控製下三輥兩側的位移油缸（gāng）行程實現，其中兩側輥的高精度位移量和高精度定位是由（yóu）德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（非拉線編碼器）檢測完成閉環（huán）控製，得到極（jí）穩定的（de）曲率(光柵尺檢（jiǎn）測精度達±0.1)。

（3）在保證（zhèng）強度（dù）下四個輥之間距離越短越好（目前全世界隻有行（háng）星減速機構在同等直徑下獲得較大傳動扭距），為了得到弧形波板“零直線段（duàn）”（注：實際情況下是永遠會（huì）有直線段），同時兩側（cè）下輥必須有足夠大的位移力，實現預彎。

（4）考慮到波形板的“包絡性”（平（píng）板無包絡性），在滾壓卷製過程中，上輥直徑（jìng）越大波形包裹麵積越多（duō），變形量越小，同時也要兼顧下輥直徑（jìng）保證回轉同步。

（5）考慮到卷製的應力無法消除導致卷製後的成品兩端收縮，我公司（sī）在反複試驗過程中得（dé）到很多寶貴（guì）經驗，其中一項是在波紋板卷（juàn）製成品之前給予一定量的反向變形（xíng），成品後自然矯正。

2、我全聯機床產品設計（jì）較大能力為額（é）定能力的1.8倍，設（shè）計使用年限30年，質保5年。

（1）上輥主軸和下中輥主軸可與模具拆（chāi）卸（xiè）分離，兩側輥主軸和模具為整（zhěng）體鍛造，其材質（zhì）為GCr15.並經（jīng）淬火處理。

（2）機床所有轉動麵均為滾動（dòng）接觸（原（yuán）裝進口（kǒu）德國FAG）並定時自動潤滑，禁止使用銅套。

（3）機床所有滑動（dòng）麵均鑲嵌石（shí）墨鋁青銅（QAIG-A）並定時自動潤滑。

（4）機床床身使用Q345或16Mn加熱（rè）焊（hàn）接而成，縱橫交錯加強筋設計並經過熱處理消除（chú）內應力防永（yǒng）久性變形。

（5）主軸及其他零部件材料均為合金鋼並經調質或淬火研磨處理。

（6）下輥兩側的矩形滑塊（kuài）設計為下（xià）三輥兩側（cè）位移油缸的方形缸體，油缸即（jí）為下位移（yí）滑塊，整體結構緊湊（còu），極大地減少了零件數量，極穩定耐用。（實用新型專利）

（7）德國西門（mén）子（SIEMENS）PLC程控係統+彩色人機（jī）界麵（觸摸屏）便於操（cāo）作者一目了然觀察卷（juàn）製成型過程。

（8）意大利BLM電液伺服液壓集成係統+德國西門子（SIEMENS）PLC+德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（定位（wèi）精度±0.1mm）控製下輥兩側油缸位移，實現機（jī）床高（gāo）定位精度和（hé）高位移（yí）精度的閉環控製（zhì）。

（9）上輥一端含有導頭裝置可翻倒，便於整圓工件卸料。

（10）液壓油箱裝有加熱和冷凝係統（冷凝機），使油箱內油溫在每（měi）日（rì）連續16小時工作（zuò）時間下，全年保持液（yè）壓係統所需的45-50度的穩定溫度。

電（diàn）液伺服（fú）四輥（gǔn）波紋板卷板機