壓力機模具主要應用：

模具配件廣泛應用於各類、塑料模具（jù）、衝壓模具、汽車、電氣和航空等製造領域（yù）。

必備特性

1、耐磨性（xìng）

坯料在模（mó）具（jù）型腔中塑性變性時，沿型腔表麵既流動又（yòu）滑動，使型腔表麵與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以（yǐ）材料的耐磨性是模具較基（jī）本、較重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主（zhǔ）要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨（mó）損量越小，耐（nài）磨性也越好。另外，耐（nài）磨（mó）性（xìng）還與材料中碳化（huà）物的種類、數量、形態、大小及分布有關（guān）。

2、強韌性

模（mó）具（jù）的（de）工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大（dà）的（de）衝擊負荷，從而（ér）導致脆性（xìng）斷裂。為防止模具（jù）零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。 　模具的韌性主要取決於材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。

3、疲勞斷裂性能

模具工作過程中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次衝擊疲（pí）勞斷裂、拉伸（shēn）疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞（láo）斷裂性能主要取決於其強度（dù）、韌性、硬度（dù）、以及材（cái）料中夾雜物的含量。

4、高（gāo）溫性能

當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回（huí）火穩定性，以保證模具（jù）在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。

5、耐冷熱疲勞性能

有些模（mó）具（jù）在工作過程中處於反複加熱和冷卻的狀態，使型腔表麵（miàn）受拉、壓力變應（yīng）力的作用，引起表麵（miàn）龜（guī）裂和剝落（luò），增（zēng）大摩擦力，阻礙塑（sù）性變形，降（jiàng）低了尺寸精（jīng）度，從而導致模具失（shī）效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕性

有些模具如塑料模在工作時，由於塑料中存在氯、氟（fú）等元（yuán）素（sù），受熱後分解析出 HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大其表麵粗糙度，加劇磨損失效。

注：全聯機床公司可特殊定製各種（zhǒng）模具、刀片等。

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