壓力機模具主要應用：

模具配件廣泛應用於（yú）各類、塑料模（mó）具、衝壓模具、汽車、電氣（qì）和航（háng）空等製造領域。

必備特性

1、耐磨性（xìng）

坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表麵既流動又滑動，使型腔表麵與坯料間產（chǎn）生劇烈的摩擦，從而（ér）導（dǎo）致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具較基本、較重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小（xiǎo），耐磨性也越好。另外，耐磨（mó）性還與材（cái）料中碳化物的種類、數量、形態、大（dà）小及（jí）分布有關。

2、強韌（rèn）性

模具（jù）的工作條件大多十分惡劣（liè），有（yǒu）些常（cháng）承受較大的衝擊負（fù）荷，從而導（dǎo）致脆性斷裂。為防止模具零件（jiàn）在工作時突然脆斷，模具（jù）要具有較高的強度和韌性。 　模具的韌性主要取決於材料的含碳（tàn）量、晶粒度及（jí）組織狀態。

3、疲勞斷裂性能

模具工作過程中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞（láo）斷裂。其形（xíng）式有（yǒu）小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞（láo）斷裂接觸疲勞斷裂及（jí）彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷（duàn）裂性（xìng）能主要取決於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

4、高溫性能

當模具的工作溫度較高（gāo）進，會（huì）使硬度和強度下降，導致模（mó）具早（zǎo）期磨損或產生塑性（xìng）變形（xíng）而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證模（mó）具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。

5、耐冷（lěng）熱疲勞性能

有些模具在工作過程中（zhōng）處於反（fǎn）複加熱和冷卻的（de）狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應力的作用，引起表麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻（zǔ）礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導（dǎo）致模具失效。冷熱疲勞（láo）是熱作模具失效（xiào）的主要形（xíng）式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞（láo）性能。

6、耐蝕性（xìng）

有（yǒu）些模具如塑（sù）料模在工作時，由於塑料中存在氯、氟等元素（sù），受熱後分解析出 HCI、HF等強侵（qīn）蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大其表麵粗糙度，加劇磨損失效。

注：全聯機床公司可特殊（shū）定製各（gè）種模具、刀片等。

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