液（yè）壓閘（zhá）式剪板（bǎn）機的結構原理由上（shàng）刀架（jià）、機架、液壓係統（tǒng）、主液壓缸、副液壓缸、液（yè）壓壓料裝置、托料裝置、後擋料裝置、電氣係統（tǒng）、剪刃間隙調整（zhěng）機構等組成。

1.剪板機（jī）機架

機架是剪板機的關鍵結構部（bù）件，實際生產中一（yī）般采用框架式的全焊接結構，為了保證機架結構的穩定性，對機架關鍵區域的焊縫采用超聲波無損探傷，來檢測焊縫是否合格。機架結構主要由左右牆板、油缸座、工作台、外壓板等部件組（zǔ）成，其中（zhōng），左右牆板的喉口（kǒu）區域為剪板機剪切時的應力集中區域，承受較大（dà）應力。

2.剪板機上刀架

剪板機上（shàng）刀架是剪切力的主要施加體，和機架（jià）一樣也是主要受力部（bù）件，由左右檔頭板、上刀架筋板、立板貼（tiē）板、水平板和立板焊（hàn）接而成。其中主油缸及副油缸與左（zuǒ）右墊板相連（lián）接，主要承受油缸的推力，由主油缸（gāng）副（fù）油缸帶動（dòng）上刀架做垂直方向的往（wǎng）複直線運動。剪刃安裝在立（lì）板的下邊緣，采用螺栓固定，同時為了保（bǎo）證剪切後的鋼板翹曲（qǔ）程度較小，對上剪刃使用傾角較小的剪刃，且在剪切過程中（zhōng），立板承受垂直方向的剪切力，立板貼板承受水平方向的剪切力。

3.剪板機壓料裝置（zhì）

剪板機（jī）在剪切過程中，為了克服板料旋轉帶來的剪切誤（wù）差，剪板機在入口台架的上方會增加壓料裝置，用來將需要剪切的鋼板緊壓在（zài）工作台上，其目（mù）的是為了保證整個剪切過程的穩定和可靠性。液壓（yā）閘式剪板機的壓料裝置采用液壓缸驅動，其內腔與主油缸下腔和副油缸上腔連通，可以（yǐ）有效地調整和控製（zhì）剪板機的輸出功率。

4.剪板（bǎn）機（jī）間隙調整裝置

剪板機的剪切間隙對剪板機的（de）剪切性能有著重要（yào）的影響（xiǎng）。剪板機的剪切間隙是通過（guò）間隙調整裝置進行調節，間隙調整裝置的作用是選擇較合適的剪切間隙來剪切不同材質以及不同厚度的板（bǎn）料，從而得到更好的（de）板料切口質量，提高剪板機的剪切精度。剪板機刀刃之間的間隙一般由（yóu）手動調整刻度盤比例完成，（可選（xuǎn）配數控係統控製調整間隙，在控（kòng）製麵板中輸入材料的質地和（hé）厚度，係統就可以將剪切間隙調整至合適（shì）值）。

5.剪板機傳動裝置

液壓閘式（shì）剪板機采用的是三點滾輪導軌結構支撐上刀架，在剪板（bǎn）機運行時，上刀架在豎直方向做（zuò）上下往複直線運動，其兩端都是由三點滾輪支撐，使其保持剪切時的穩定。前支點為碟簧滾輪（lún）支座，其作用是使上刀架緊貼後導（dǎo）軌板，確保剪切間隙（xì）穩定；後兩支點為滾輪結構，其中上滾輪為偏心滾輪，驅動（dòng）滾輪可以調整剪切間隙。

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