折彎機的模具大致由上（shàng）模，下模，導軌，模座四個部分（fèn）組成。

角度（dù）分20°30°45°60°86°87°88°90°等，規格尺寸多（特殊模具需（xū）定製）

折彎機上模部分：直劍刀，直劍（大（dà），小）彎刀，鵝頸（大，中，小）彎刀，30度尖刀（dāo），壓平（píng）刀，簡（jiǎn）易模（mó）具，特殊模具，圓（yuán）弧刀具等。

折彎機下模部分：雙V槽 V4-V7  V5-V9  V6-V10  V7-V11  V8-V12  V15-V18等。

單V槽 V4  V5  V6  V7  V8  V10  V12 V16  V18等。

折（shé）彎機模座部分：單槽模座和雙槽模座。雙槽（cáo）分低工位（wèi）（55cm）中工位（75cm）高工位（135cm）三種。

不同的（de）材料因為他的本身結構不同，所使用的刀具也不相同，所產生的耐酸堿，抗（kàng）拉（lā）強度，材（cái）料硬度，拉伸（shēn）係數，可塑性等都不相同。選擇模具時可根據機床的壓（yā）力，結構，材（cái）質，工（gōng）件展開尺寸，工藝要求，表麵處理等進行合理（lǐ）選擇。一般情況下，鐵（tiě）板類可選擇下模的槽口寬度是材料（liào）厚度的5-6倍，不小於4倍，不大於8倍。不鏽鋼選擇下模的槽口是材料厚度（dù）的6-8倍（bèi），不小於（yú）5倍。鋁，銅類可（kě）選擇下模（mó）的（de）槽口是（shì）材料厚度的（de）8-10倍（應避免折彎時（shí）表麵產生裂紋）。

折彎機上模的選擇根據（jù）工件的避位，避（bì）釘，避（bì）螺母等結構進（jìn）行合（hé）理選（xuǎn）擇，工件需要左右避位時可選擇彎刀（dāo）或（huò）左右耳刀，也（yě）可以使用特殊模具（jù）。

折（shé）彎機下模根據工件的形狀選擇下模正裝或下模反裝，主要（yào）用於避位，避釘等（děng）。當工件的尺寸小於常規尺寸而展開尺寸偏小時，在安全生產的前（qián）提下可使（shǐ）用下模偏心的方法來完成，合理的偏心（xīn）量為V槽寬度的1/4。

當（dāng）V槽與材料厚度的（de）比例為6倍時，每增加或減少一個單位（1mm）工件展開尺寸應增加或減少（shǎo）0.10mm。當增加到極（jí）限時（shí）則無明顯變化。

特殊（shū）模具的選擇根據它結（jié）構的本（běn）身形狀，性能（néng），尺寸，外觀和（hé）機台的安全高度，機台的壓力等進行合理利用。段差模的調整是根據工件段差（chà）的尺寸要求調整模具中間的填充物的多少來控製工件的尺寸。

廠家直銷（xiāo）各（gè）種：折彎機、液壓折彎機、數顯折彎機、數控折彎機、雙缸折彎機、三缸折彎機（jī）、下（xià）傳動折彎機、雙機（jī）聯動折彎（wān）機、雙機聯動數控折彎機、電液伺（sì）服數控折彎機（jī）、剪（jiǎn）板機、模具及刀片等。

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