四柱液壓機技（jì）術文（wén）件

一、 技術參數（shù）

一、四柱液壓機（jī）主要零件配（pèi）套廠家

1.液壓係統 山東濟寧

2.密封（fēng）元件 進口NOK

3.油泵                         啟東（dōng）雙源

4.電器元件                     西門子

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製（zhì）工（gōng）藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂（shā）輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的（de）壓製成型工藝。

本機器具（jù）有獨立的動力機構和電（diàn）氣係統，並采（cǎi）用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自（zì）動三種操作方式。本機器的工作壓（yā）力、壓製（zhì）速度、行程範圍（wéi）均可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型（xíng）之工藝（yì）方式在壓製後具（jù）有保壓和（hé）延時自動回程動作。

二、四柱液壓機主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝（zhuāng）置聯係起來構成一（yī）整體。主（zhǔ）機部分包（bāo）括機身、主缸、頂（dǐng）缸（gāng）及充液裝置等組成。控製（zhì）機構包（bāo）括動力機構、限程裝（zhuāng）置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組（zǔ）成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上（shàng）橫梁、活動橫梁、工作台、立柱（zhù）、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立（lì）柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固（gù）於兩（liǎng）端。機器精度靠調節螺（luó）母及緊固（gù）於上橫梁上（shàng）端（duān）之鎖緊螺母（mǔ）來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑（huá）塊及（jí）工作台表（biǎo）麵均有T形（xíng）槽，便於模（mó）具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於（yú）上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫（héng）梁連接，活塞頭部之材料（liào）為（wéi）鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向（xiàng）相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個（gè）腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下（xià）腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用（yòng）鎖緊母加以固（gù）定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力（lì）機構

動（dòng）力機（jī）構由油箱（xiāng）、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控製係統等組成，它是產生和分配工（gōng）作油液，而使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼板焊接件（jiàn），並設有清洗（xǐ）窗口，前端裝有液位（wèi）液溫計便於觀察（chá）油位及（jí）油溫。

1、63YCY14-1B軸向（xiàng）柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控（kòng）製蓋板、集成塊體和先導控（kòng）製閥四部分組成。插件共有8件，分（fèn）為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控（kòng）製蓋板、電磁梭（suō）閥內（nèi）裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙（shuāng）級調壓閥控製（zhì）蓋板。

集（jí）成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥（fá）采用NG6mm電磁滑（huá）閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三（sān）、四柱液壓機充液裝置

充液（yè）裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和（hé）充（chōng）液油箱組（zǔ）成（chéng）。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打（dǎ）開充液閥的（de）閥芯（xīn），主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上（shàng）腔（qiāng）之油流回充液油箱，充液油箱上（shàng）設有回油（yóu）孔，控製（zhì）充液油箱的油位。將多餘的（de）油流回主油箱以防（fáng）止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置（zhì）安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組（zǔ）成。支架固（gù）定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑（huá）塊（kuài）右側麵，行程開關固定於支架（jià）上，調節行程開關的位（wèi）置，可控製滑塊的運行位置。

四、四柱液壓機液壓係統概（gài）述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能（néng）量調節裝置（各種（zhǒng）閥）以及能量輸送（sòng）裝置（油箱、充液筒（tǒng）、管（guǎn）路（lù））等組成。借助電氣係統（tǒng）的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝（yì）動作循環（huán）。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動（dòng）的完（wán）成一個工藝動作循環。

（二）液壓原（yuán）理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸（xiè）荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑（huá）塊快速下行（háng）動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各（gè）電磁（cí）閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊（kuài）快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電（diàn）使（shǐ）插件C2打開（kāi）係統壓（yā）力油進入主（zhǔ）缸上腔（qiāng），YV3通電，使插件（jiàn）C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑（huá）塊慢（màn）速壓製（zhì）：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由（yóu）調壓蓋板中閥F17調（diào）定，從而下腔排油減慢（màn），滑（huá）塊轉為（wéi）慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑（huá）塊工作行程完畢，觸動下限（xiàn）位開關（guān），使滑塊卸壓（yā）回（huí）程完（wán）成壓製動作，或者缸內壓（yā）力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液（yè）閥開始卸壓。A與O口通，從而（ér）插件C4開（kāi）啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔（qiāng）的壓力被調壓蓋板中閥F17調（diào）定一個低壓，此調定的壓力（lì）隻能打開充液閥，而不能使滑（huá）塊回程，從而避免了高（gāo）壓卸壓的衝（chōng）擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失（shī）電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中（zhōng）閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接（jiē）觸到上限位開關後，電（diàn）磁閥失電，滑（huá）塊停（tíng）止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出（chū）按鈕（niǔ），此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓（yā）力油（yóu）進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸（gāng）退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退（tuì）回按鈕，電磁閥YV1、YV7通（tōng）電（diàn）。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂（dǐng）缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實（shí）現一次壓製、頂出（chū）動作。

五、四柱液壓機電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源（yuán），控製電器電壓為交流220V。電壓是通（tōng）過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交（jiāo）流220V。

本機設（shè）有專用的電（diàn）器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱（xiāng）麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按（àn）鈕、信號燈等，可實現對壓（yā）機的集中控（kòng）製。同時可（kě）通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器（qì）、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維（wéi）修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝（zhuāng）於主機和動力機構附近。

（二）電力驅（qū）動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格（gé）如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕（shī）式（shì）電磁閥推動的（de）。電磁閥數量為7個，動作電（diàn）壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電（diàn）氣參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率（lǜ）：50HZ

設備防護等級：IP44

液壓機、四（sì）柱液（yè）壓機、單柱液壓機（jī）、雙柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門（mén）液壓機、框架式液壓機、拉伸液壓機、校正液（yè）壓機、壓裝液壓機、牛羊舔磚液壓機、伺服液壓機、數控（kòng）液壓機、成型液（yè）壓（yā）機等設備。銷售熱線：13679186788

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